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這些慢走絲加工工藝,你都懂嗎?
2022-11-28 11:20:17

01 無芯切割

  無芯切割也叫無屑切割,在加工非常細小的形狀時,電極絲在加工形狀內走密集的軌跡,而不產生任何廢料的加工方法。無屑加工的方式有兩種,螺旋路徑和平行路徑,如下圖所示。無芯切割時,主切割把采用把整個形狀都基本去除,留下合適的余量執行修切加工。

  如果不采用無芯加工方法,主切產生非常細小的廢料,容易掉落入下噴嘴中,一是拾取廢料困難,二是其容易在移動軸的時候破壞下噴嘴,甚至使工件發生位置偏移,出現報廢的情況。采用無芯切割的目的大部份是為了細小孔的加工處理,也有人為了達到無人看管機器的目的而采用無芯切割的做法。2D/3D 路徑皆可使用無芯切割。

02 公母模同出

  對于沖孔模、落料模的線切割加工,如果使用無錐度切割,切縫的寬度通常大于沖裁間隙,就需要準備兩塊材料分別切割凸模(公)與凹模(母)。如果我們對模板設計一個合適的角度,使用線切割進行錐度加工,則可以在一塊模板上一次加工出凸模與凹模,可以能大大提高生產效率,降低材料成本。

  根據產品材料的板厚可獲知沖裁間隙值,根據電極絲的直徑與單邊放電間隙可計算出切縫寬度,模板的厚度也是已知的。有了這些數據,就可以計算出線切割加工需要切割的角度。如所示,角度的計算公式為:a = arctg [ (S - q) / H ]

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03 配合件加工

  配合件的加工在于選擇正確的電極絲偏移量,合適的配合間隙,尖角需清角。加工配合件的步驟為:

  1)加工凸模。用標準參數試切一件10mmx10mm凸模,測量尺寸。如使用的電極絲偏移量為0.223、0.164、134、0.129,測量尺寸為10.004mm,那么可知尺寸單邊偏大0.002mm。

  2)調整偏移量。由于實際的凸模尺寸單邊偏大0.002mm,那么電極絲偏移量應調整為0.221、0.162、0.132、0.127。

  3)計算加工凹模的偏移量。標準凹模與凸模的電極絲偏移量相同。但凹模需要減去單邊配合間隙。對于慢走絲加工而言,一般緊配的間隙為單邊0.002mm,滑配的間隙為單邊0.005mm。比如配合間隙為0.005mm,則切凹模的電極絲偏移量為0.216,0.157,0.127,0.122。

  4)配合將凸模配入凹模,注意配合時工件應垂直放入。使用慢走絲加工單邊0.005mm的配合間隙,配合效果會比較順暢。

04 線性切割

  當需要使用線切割加工一系列的柱面凸模時,在編程的時候,將這些凸模形狀設計在一個模板上,并保持相互連接,最后再將它們線性切割分開,如下圖所示。這種工藝尤其適用于小凸模的長時間持續切割。使用這種工藝要進行合理的排位,既能達到節省材料的目的,還能避免切割變形的發生。

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05 復合切割

  復合切割是同時切割由不同材料組成的工件。復合切割主要用在切割不同材料組合的落料沖模、切割不同材料組合的沖剪模、切割復合材料的成形車刀,如下圖所示。對于這種切割,切割穩定性是個問題,選擇工藝參數時可考慮選用厚度最大部分材料或者最難切割部分材料作為依據。

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06 堆疊切割

  堆疊切割指通過零件堆疊,一次性切割一定數量相同形狀和材料的工件,如下圖所示。這種工藝用于薄板零件的切割,一次性的大厚度切割較單件薄板切割整體效率要高得多。采用螺釘或者導電膠將薄板固定在一起形成一個整塊,要保證各個零件之間導電。另外堆疊的厚度也不能太厚,最好不要超過150mm,否則會影響堆疊零件上一下一致性的加工精度。

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