中國制造大遷移，是否可怕。這兩天跟清華大學經管學院朱教授交流，給出了一個新視點。
以浙江諸暨為例，一條大唐街道，就能造就了中國的襪業之都。每年出口額100億元人民幣。然而，大量轉移也在發生。很多工廠前往越南泰國，。
這種現象，如何看待？
需要正視一個問題，諸暨的勞動力人口越來越難找了。這里工廠工人，基本都不是來自諸暨，而是是來自貴州等很難偏遠地區。
依靠中介服務，跨省人口打工，是中國制造最具特色的一個基本盤。工人流動速度越來越快，而且極具組織性和爆炸性，將使得中國制造越來越窮于應付。流動工人的現象，已經讓電子消費品行業已經備受沖擊，下一步也會在各個行業流行。
當然襪子，跟刺繡一樣，工序相對簡單。服裝廠還需要十多個工序，而襪子得益于設備的進步，一臺機器就可以基本搞定。織襪子大工廠往往是乏味的，車間里全是設備，而且長得都一樣，一個型號下來。對直接縫制的人工，需求并不大。
而在諸暨主力產區的大唐街道，依然需要很多人工。這里出口型企業有100多家，而大大小小襪業公司估計有上萬家。人，是少不了。
既然制造已經很困難了，留也很難留得住，襪業自然也要轉出去。
意外的是，襪子轉移的過程中，還有一個隱性群體最為受益。那就是諸暨縫制襪子的機器。
伴隨著諸暨襪業的發展，這里的襪機也經歷了很多次機器創新。現在可以采用線頭連織技術，將一根線頭織到底。而以前襪子完全做不到這一點，只能大量靠手工。
一臺襪機雖然只有10萬元，但它的整套零部件也不能含糊。車間保持恒定溫度。否則紗線張力就會受到影響，導致襪子彈性也不同。這都對機器提出要求。
諸暨每年可以生產1萬臺一體襪機的能力，居然也是全球首位。
有了這樣的突破，諸暨的襪機制造商，也開始出口設備，也賺錢不少。
諸暨襪業為地方產業集群的升級，提供了一種極好的樣本，那就是啞鈴型創新的平衡發展。襪子產業在發展，
而織襪設備也在升級。前者滋補了后者的繁榮，而后者也使得襪業制造更有競爭力。
產品與制造產品的機器，產值往往呈現10倍關系。一個是百億產值的襪業，一個是10億級的裝備制造。二者相輔相成，這是最好的“將相和”產業集群發展模式。
襪機往往本地制造。而它使用的控制系統，正在悄悄地轉移到中國制造商手里。北京大豪就提供這樣的的控制系統和控制面板。在以前，這都是采用日本三菱或者德國西門子。目前看，在這條供應鏈，只有芯片還是美國控制。當產業，還有機器一起輸送到東南亞的時候，美國在整個供應鏈上的影響力，也越來越小了。
整合也在發生。全球色紡紗的龍頭企業華孚時尚，通過收購的浙江諸暨的卡拉美拉、博億、易孚三家襪業，完成了從紗線向下游襪業的產業整合。
然而在諸暨的產能擴張，已經停止。制造基地開始向安徽淮北和新疆阿克蘇轉移。三地將達到1500臺襪機。這家在2020年被美國商務部列入管制清單的企業，開始在越南投資，已經建成30萬錠的產能。而華孚在中國，有200萬錠的紗線產能。
對于華孚而言，越南更像是是一個避險市場而非主力。同樣，對機器數字化的改造，在中國的需求，也明顯高于越南 。
而像北京大豪本來就是專門提供電控設備，面向刺繡和縫制。六年前也通過收購織襪機進入一體化裝備行業。裝備供應鏈的鏈條上也是擠滿了中國優秀的企業。
當整個鏈條，都在出海的時候，這些企業是有一定的抗風險能力。
發展中國家，大部分都要通過工業化來積累財富。東南亞，走的更快。如果這些正在工業化的國家，正在接受中國消費品制造能力的時候，也同時將中國多年工業化的經驗和知識產權和工藝，也同時得以輸出。
這對于中國制造，是一個雙響炮。
當年有一家土生土長的企業聲稱自己是，“沒有日本人的日本工廠”，表明了中國制造深受日本模式的影響。采用了日本管理模式如精益，同時也使用了日本設備和材料。這就是日本生產方式的國家能力的輸出。
而現在，在東南亞，中國制造或許可以呈現同樣的形態。
