德國茲默曼公司通過龍門銑床FZ100和3軸銑頭M3 ABC成功地實現了6軸加工。
盡管已經推出近十年了，現在看起來依然霸氣！據了解，茲默曼公司在FZ 100龍門銑床及其三軸銑頭M3 ABC基礎上，實現了六軸加工理念。
新型銑頭在進行五軸聯動、大切削量加工鋁合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工鋼件、鑄鐵材料方面顯示了傳統兩軸叉形銑頭無可比擬的優勢，而極點問題對于加工的限制則得到了徹底地解決。
六軸龍門銑床FZ 100自交付客戶方使用后，實踐已經充分驗證其幫助客戶——Kegelmann Technik公司實現了飛機制造工藝的革新。這款銑床可滿足加工由合成材料構成的大體積模型以及飛機制造領域所需的大型鋁合金框架組件等的需求。而配備三軸銑頭的M3 ABCFZ 100龍門銑床，讓茲默曼公司實現了六軸加工理念。
FZ100六軸數控龍門加工中心采用模塊化設計，可搭配不同的工作范圍、行程、銑頭和控制系統。具 有固定側墻、固定工作臺和在X軸方向上行進的龍門架結構，適用于各種部件的加工。
FZ100的機床 工作臺牢固地固定在機床地基上，這意味著加工中工件不需要移動。銑削過程非常精確，無須考慮工 件的重量和尺寸。由高剛性結構的橫梁、十字滑板、Z軸滑枕和高動態性能的M3ABC銑頭組成的運動 部分，保證了一致、高效的銑削過程。
高穩定性和高剛性組合的FZ100龍門加工中心能夠滿足模型制 造、工具和模具制造的所有加工要求，包括航空航天和汽車工業的加工要求。這種復雜的六軸加工 中心同樣非常適合加工造船和可替代能源工業中的工件。
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具有高動態性能的M3ABC三軸銑頭（A軸，B軸和C軸）在鋁合金，復合材料和模具材料的大量加工， 以及鋼件和鑄鐵材料的高速切削方面樹立了新的標準。
M3ABC可以加工不同種類的工件，其速度是 傳統兩軸銑頭的4倍。這種高性能銑頭特別適用于復雜的加工工藝，例如在航空工業領域的結構件 中銑削傾斜側壁的方槽。這種三軸銑頭可以實現高效而精確地聯動加工。
憑借恒定的高進給速度和 巨大的轉動范圍，緊湊型M3ABC銑頭可以提供幾乎無限的靈活性。
新型銑頭在進行五軸聯動、大切削量加工鋁合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工鋼件、鑄鐵材料方面顯示了傳統兩軸叉形銑頭無可比擬的優勢。
在加工典型的錐形盒狀工件——例如飛機的框架組件時，B軸的引入可大幅減少加工時間。同樣地，在加工任何其它外型的工件時，使用M3 ABC銑頭進行聯動加工都會使生產效率顯著提高。輔以Sescoi公司的 CAD/CAM-系統WorkNC G3，機床操作者可輕易實現對FZ 100的六軸編程。
和三軸與五軸加工一樣，Sescoi公司專門研發出一套新的算法，使用者只需要通過少量的按鍵就可以生成無碰撞的六軸聯動程序。該公司在WorkNC G3中編入了智能程序，可以避免C軸產生的極點問題。
為了使六軸加工更為有效，西門子公司為FZ 100研發了立體補償系統——VCS，可進一步提高設備的精準性。經過驗證， FZ100在沒有進行補償的情況下立體精度可以達到150 μm，而在進行了VCS補償后則可到到50μm。
“在6.5×3×1.5m這樣巨大的工作空間能達到如此的精度，這絕對是個創舉。”西門子Value Added Services部門的Jochen Bretschneider博士預言，VCS補償系統必將在飛機制造領域得到廣泛應用。
FZ100 六軸加工中心參數：
工作行程*
X軸 3 000 mm –40 000 mm
Y軸 2 500 mm –6 000 mm
Z軸 1 000 mm –3 000 mm
工作臺尺寸
長 3000 mm –40000 mm
寬 2500 mm –6000 mm
高 250 mm
工作臺負載 max. 5000 kg/m2
T型槽（縱向） 18H12
T型槽間距 250 mm
直線軸驅動
進給速度 X-, Y-, Z軸 至 60 m/min
加速度 X-, Y-, Z軸 至 5 m/s2
