在設計階段數控機床精度保持性問題探討
數控機床和普通機床相比較具有更高的要求，不僅要求高精度、高剛度、高速度和低摩擦等，而且要求可靠性要高和其精度保持性也要高。數控機床的生產者在數控機床制造過程中根據數控機床的設計、制造工藝以及材料、外購零部件的選擇等所確定的可靠度就成為數控機床固有可靠度。數控機床固有可靠度表示數控機床內在屬性的可靠度，主要由生產廠家的設計水平和制造水平決定。固有可靠度決定了數控機床的質量，所以，為了提高數控機床的質量特別是精度保持性就必須在數控機床的設計階段盡量提高數控機床的固有可靠度。 數控機床穩定的精度保持性在很大程度上是設計出來的。
在設計階段，首先要搞清楚待設計的數控機床的總功能，并且對其主要功能和及其為幫助實現主要功能而配置的輔助功能做詳細分析；其次，針對數控機床的主要功能提出原理性構思，功能原理設計對數控機床成敗起決定性作用，特別是對數控機床能否有高的可靠性，特別是良好的精度保持性尤其關鍵，此階段要明確數控機床具體的功能目標，調查和分析已有的數控機床功能實現的原理，進行創造性構思，考慮企業實際和現有技術水平，尋求合理的功能解法原理；再其次，進行必要的數控機床功能原理試驗，來驗證相應功能能否實現；最后，從技術、經濟方面以及原理實驗結果作出決策，確定數控機床的原理方案。
在設計階段，也要收集同類數控機床的故障數據和可靠性試驗的數據，對影響產品精度保持性的薄弱環節，在設計時就要特別關注且要對設計階段的可靠性進行評估，看是否滿足數控機床規定的技術要求。
數控機床結構總體設計就是原理方案設計結構化，要遵循等剛度原則，把數控機床的變形均勻分配到力傳遞的每個部件上，避免剛度不均引起局部結構變形過大、出現剛度薄弱的部件。要提升數控機床的整體性能必須要從機床的各個部件的配置和布局方面著手，合理布局各個子系統和零部件，盡量簡化機械的結構，加強數控機床布局的合理控制，從而提高整個機床的剛度。
機床結構決定了機床剛度，機床剛度決定了數控機床精度保持性。機床總體布局，基礎構件結構設計和軸承的選配都要求高的剛度，零部件的制造和精度保持性都比普通機床高很多，設計時要綜合考慮制造及用戶使用時的環境溫度、濕度和空氣潔凈度等對機床關鍵部件精度保持性產生的影響，避免或降低產生的裝配應力，否則在使用時產生的裝配應力會釋放造成相關精度的改變。
此外，數控機床精度保持性高低與其總體參數（如性能參數、運動參數、尺寸參數和動力參數等）有關系的，總體參數是數控機床結構總體設計及零部件設計的依據，在全壽命周期范圍內設計者要考慮總體參數的變化對數控機床精度保持性的影響。如電機線圈繞組中漆包絕緣層出現老化導致線圈間的絕緣阻值變化，輸出電磁力矩中出現諧波成分[2]。
機電系統輸入的動力參數（輸出轉矩）發生變化，經過數控機床傳動系統（特別是內聯傳動系統）的傳遞，這使得數控機床運動精度變化，導致其精度保持性變差。（續）
