JDGR100自動化單元
實現批量高效加工
JDGR100自動化單元是由一臺微米級的精密型精雕五軸高速加工中心JDGR100和一套精雕FMS25自動供料系統共同組成，它是為了滿足市場上2~10μm加工精度，批量高效加工的各類零件生產要求而研發的。
基礎配置方面，主軸配置的是JD150E精雕精密加工專用電主軸，最高轉速32000r/min，刀柄型號為HSK-E32，在任一穩定狀態下，振動速度值＜0.6mm/s，并且其具備穩定的熱伸長，經驗證，在主軸狀態穩定后，120min內主軸熱伸長＜2μm；機床配置高精度的懸臂式雙軸直驅轉臺，具有 0.0001°的運動控制分辨率，AC軸的定位精度為6″、重復定位精度為4″。完全可以滿足高精度、高可靠性的零件批量加工要求。
高級配置方面，JDGR100標配的“精雕在機檢測”功能，賦予了機床自動精確監測工件和刀具狀態的能力。例如，機床可自動測量刀具誤差和毛坯原點誤差，為數控系統的刀具補償機制和工件遠點補償機制提供精準的補償數據，以確保在加工過程開始前，影響加工精度的關鍵要素是精準的和穩定的。
大家有可能在短視頻平臺和各大展會上看到，北京精雕的設備上經常在演示蛋雕加工，這和零件生產有什么聯系呢？
我們要雕刻的圖案相同，那么編程時輸出的NC程序就是完全一樣的，但因為雞蛋外殼千變萬化，每只雞蛋都是一個獨特的天然曲面，各個之間的形狀、大小都不一致，離散程度較大，屬于固有偏差，所以使用完全一樣的NC程序在完全不同的雞蛋外殼上加工，加工出的圖案一定是千差萬別的，但精雕做到了“雞蛋外形千變萬化，加工效果始終如一”的加工效果，把雞蛋換成批量加工的零件，效果當然也是如此。這就是北京精雕設備具備保證零件批量加工高良率能力最直觀、最有力、最生動的體現。
JDGRMG300
專業的五軸高速磨削中心，實現2~5μm精密磨削
為了更好地針對金屬硬料、石英、硅、陶瓷等硬脆材料進行2~5μm的五軸精密磨削加工，北京精雕推出的精雕五軸高速磨削中心JDGRMG300，該設備可加工最大φ400mm×280mm，最重100kg的零件，通過磨削工藝達到2~5μm的精度水平，甚至有些加工能夠達到1μm以內。
JDGRMG300是一款專業的磨削加工設備，面向微米級精度零件磨削。具體表現在：
1.設備的微米級精度。比如直線軸定位精度2μm，旋轉軸定位精度5″。
2.設備具有“0.1μm進給、1微米切削”的能力，支持磨削加工的微量進給。
3.設備支持磨頭的穩定磨削，配置磨削專用部件，使設備在加工過程中振動小，確保磨頭磨削加工的穩定。
JDGRMG300在降低振動對磨削加工的影響方面進行了設計。首先，JDGRMG300配備適用于精密磨削加工的精雕精密加工專用電主軸JD135E，最高轉速32000r/min，最高轉速時的振動＜0.1mm/s，具備良好的熱穩定性，機床穩定后主軸熱伸長波動＜0.03μm。在穩定的機床結構的保障下，配備該款主軸進行磨削加工可獲得良好的表面質量和尺寸精度。
JDGR400T
國內首臺獲得“機床裝備制造成熟度”八級認證的機床產品
北京精雕的微米級精雕五軸高速加工中心JDGR400T可以通過合并CNC工序、實現小刀具清根清角，大幅縮短放電加工時間，讓模具鑲件類零件整體的加工時間縮短50%以上，實現該類零件的精準、高效加工。這主要體現在設備加工能力和自動化的應用模式兩個方面。
從設備加工能力方面來看，該設備不僅支持大直徑刀具的高效加工，確保殘料補加工、大直徑刀具精加工的效率；該設備也支持小刀具穩定的清根清角加工，最小清根刀具可以到R0.15mm。該設備之所以能夠使用不同刀具穩定、精準、高效地執行微米級的加工工藝，得益于以下幾個方面：（1）作為機床大腦的數控系統。機床配置了自主研發的JD50數控系統，其運動控制分辨率可達10nm。（2）設備配置了跳動為微米級的中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，刀柄型號為HSK-A50。在任一穩定狀態下，振動速度值＜0.6mm/s。而且主軸的熱伸長穩定，經驗證，主軸狀態穩定后，120min內熱伸長＜2μm。（3）設備還配置了容量為63把刀具的精雕鏈式刀庫，具有高精度定位、低震動、低沖擊的性能。（4）此外，為實現高精度、高可靠性的五軸定位加工和五軸聯動加工，并且配置了運動控制分辨率為 0.0001°的雙軸直驅轉臺，AC軸的定位精度為6″、重復定位精度為4″。
JDMRET400DZ
雙主軸、雙工位，實現一出二的高效加工
北京精雕針對復雜零件的高效加工需求，推出了雙主軸五軸高速加工中心JDMRET400DZ，生產效率可達到單主軸機床的1.8倍，零件加工精度可以穩定在15μm以內。
和單主軸高效型五軸高速加工中心相比，JDMRET400DZ有兩個典型的變化，第一個變化是設備配置了兩個型號相同的主軸，兩個主軸可以同時切削加工。第二個變化是設備配置了兩個C軸轉臺，按照相同的指令同步旋轉。為了支持高效加工，設備在運動速度、刀庫結構、排屑過濾系統方面也做了同步改進。
為了確保連續生產的穩定性，JDMRET400DZ在產品設計方面引入了一些專用的技術。
單軸雙驅技術：這臺設備的Y軸采用同步雙驅技術，A軸采用了雙直驅技術。雙直驅技術的對稱驅動技術確保了設備在高速運動過程中，左右兩個零件的加工效果基本一致。
高效高精控制技術：JD50數控系統采用高速高精運動控制技術，不僅實現了小線段連續運動的高效率，而且實現了穩定的加工精度和表面效果。
雙主軸同時換刀技術：配置了自拾取式鏈式刀庫，容量為2×34把，支持雙主軸同時換刀。
雙Z軸獨立控制技術：設備配置雙Z軸結構，可以獨立運動控制。這種結構可以支持雙主軸同時工作，也可支持一個主軸工作另外一個不工作。雙主軸工作時，可以分別建立刀具長度補償，彌補刀具實際長度的偏差。
快速定位技術：JDMRET400DZ提升了X/Y/Z軸最大定位速度，可以達到48m/min，可以進一步縮短換刀定位等輔助加工時間。
高效切削主軸：JDMRET400DZ配置了兩個相同規格的JD180S電主軸，刀柄接口HSK-A63刀柄。兩個主軸具有具備相近加工性能，保障雙工位零件加工結果的一致性，雙工位零件加工尺寸偏差小于10μm。
JDMRMT600
高效實現車削和銑削加工
提高加工效率的重要方法就是采用復合加工中心合并工序，把多臺機床完成的工作合并至一臺機床上完成。五軸銑車復合加工中心就是以五軸加工中心為基礎，集成了車削加工功能形成的復合加工設備，特別適合于電機殼體類零件的高效加工，為此北京精雕推出了五軸銑車復合加工中心JDMRMT600。
結構特點：首先該設備采用動梁龍門結構，實現更大的加工空間；轉臺基座固定在機床床身，有效抑制工件高速旋轉帶來的振動。
數控系統：機床配置的JD50數控系統具有五軸定位和五軸聯動加工功能，同時提供了完整的車削功能以及一些具有特色的車削功能，例如恒線速度車削、車刀刀具誤差補償和振蕩車削功能等。
銑車復合電主軸：JDMRMT600配置銑削復合專用電主軸JD180SC，刀柄型號為HSK-T63。主軸支持中空通水，滿足各類刀具的高效冷卻和排屑。主軸有銑、車兩種使用模式：在銑削模式下刀具旋轉實現銑削加工，在車削模式下，可以穩定、可靠的鎖緊車刀，保證車刀的裝夾剛性，支持高效的車削加工。
高速轉臺：轉臺為AC組合，A軸為雙電機驅動，確保大質量工件在五軸聯動時具有非常好的的動態運動性能。而C軸在銑削模式下作為五軸的運動軸工作，在車削模式可以帶動工件做高速車削回轉運動，最高轉速可達900r/min。
大容量刀庫：JDMRMT600配置的64位大容量精雕鏈式刀庫，最大刀具長度360mm，采用機械手換刀。
排屑過濾：考慮到車削工藝的特點，為保障車削加工的順暢，機床在這方面的特點有：機內四周直立壁的結構設計，床身上的大漏斗結構，配合機內噴淋系統，可以使車削加工中的長卷屑能夠快速、直接地進入床身下部的專業鏈板排屑器中，從而迅速排出到機外。并且在數控系統中還提供振蕩車削的功能，可以進行輔助斷屑，將長卷屑變為較短的切屑，更便于切屑的排出。
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