定位基準是工件加工時用來確定被加工零件表面位置所依據的點、線、面，它的選擇在設備加工工藝上是一個非常重要的問題，不僅會影響到零件的位置尺寸和位置精度，還會對整個工藝過程的安排和加工質量產生重要影響。
正是由于定位基準在加工中心作業流程中的重要性，所以必須謹慎選擇，有效遵循裝卸工件方便、尺寸運算簡單、保證加工精度的原則，其中的一些選擇技巧，也需要操作者熟練掌握。
一，盡量選擇零件設計基準為定位基準
所謂的設計基準，就是指設計圖樣上所采用的的基準，選擇設計基準為定位基準，在避免產生定位誤差的同時，也保證了零件加工精度，無需重復編制，提高加工效率。
二，當無法同時完成定位基準、設計基準在內的工位加工時，盡量使其重合
如果設備無法同時進行包括定位基準和設計基準在內的加工作業時，可以盡量選擇兩者重合的基準點，并滿足一次裝夾完成全部關鍵部位加工的要求，避免多次非重要尺寸加工造成工件損傷。
三，盡量選擇能夠完成多個加工任務的基準點
選擇基準點時充分考慮到零件各個加工面的定位方式，一個定位盡可能的完成多個加工內容，提高加工效率，減少加工成本。
四，工件坐標系原點和定位基準存在一定的幾何關系
工件坐標系原點即“編程原點”的設定主要考慮的是便于編程和測量，所以定位基準不需要與其完全重合，但為了完成加工工件的高精度要求，在確定定位基準時，還是要考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確測量。
在零件加工工藝中，不管是起始時的粗基準，還是工序中的精基準，都應保證定位基準的穩定可靠性，同時兼顧夾具結構簡單、工件裝卸方便等條件，這樣才能更好的完成加工任務。
