眾所周知鉸孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影響，很可能合格的成品瞬間變成了廢品。那么如果遇到了問題我們如何處理呢？下面由小編整理的一些關于鉸刀實際應用中出現的問題和措施，希望在文章中您能有所收獲。
1
內孔粗糙度不佳
原因
切削速度過高。
切削液選擇不合適。
鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上。
鉸孔余量太大，鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到。
鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙。
鉸刀切削刃帶過寬。
鉸孔時排屑不暢。
鉸刀過度磨損。
鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃。
刃口有積屑瘤。
由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
措施
降低切削速度。
根據加工材料選擇切削液。
適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口。
適當減小鉸孔余量。
提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量。
修磨刃帶寬度。
根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利。
定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去。
鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷。
對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀。
2
內孔圓度
原因
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動。
鉸刀主偏角過小。
鉸刀切削刃帶窄。
鉸孔余量偏。
內孔表面有缺口、交叉孔。
孔表面有砂眼、氣孔。
主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
措施
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角。
選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差。采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯。
采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
3
中心線不直
原因
鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度。
鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向。
切削部分倒錐過大。
鉸刀在斷續孔中部間隙處位移。
手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
措施
增加擴孔或鏜孔工序校正孔。
減小主偏角。
調整合適的鉸刀。
調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀。
4
孔徑增大
原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。
切削速度過高。
進給量不當或加工余量過大。
鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲。
鉸切削刃口上粘附著切屑瘤。
刃磨時鉸切削刃口擺差超差。
切削液選擇不合適。
安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷。
錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉。
主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞。
鉸刀浮動不靈活。
與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
措施
根據具體情況適當減小鉸刀外徑。
降低切削速度。
適當調整進給量或減少加工余量。
適當減小主偏角。
校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀。
用油石仔細修整到合格。
控制擺差在允許的范圍內。
選擇潤滑性能較好的切削液。
安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。
修磨鉸刀扁尾。
調整或更換主軸軸承。
重新調整浮動卡頭，并調整同軸度。
5
內孔表面有棱
原因
鉸孔余量過大。
鉸刀切削部分后角過大。
鉸刀切削刃帶過窄。
工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
措施
減小鉸孔余量。
減小切削部分后角。
修磨刃帶寬度。
選擇合格毛坯。
6
柄部折斷
原因
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動。
鉸刀主偏角過小。
鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏。
內孔表面有缺口、交叉孔。
孔表面有砂眼、氣孔。
主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
措施
降低切削速度。
根據加工材料選擇切削液。
適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口。
適當減小鉸孔余量。
提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量。
修磨刃帶寬度。
根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利。
定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去。
鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷。
對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀。
Q：直槽和螺旋槽鉸刀區別？
A:
螺旋槽：
用于通孔。
有保證的切屑流。
更小的流屑角。
間斷切削的理想之選。
直槽：
用于盲孔。
無切屑流。
更大的流屑角。
振動減小。
