一、HTZB 轉臺式數控組合機床
設計概念 ：
整體封閉框架床身，結構穩定高剛性；
吊裝回傳工作臺，周向均布工件液壓卡具；
每個加工工位的上/下/側面均可布置數控加工動力頭，最多 3 個方向同時加工；
卡具可以回轉，實現工件 5 面加工；
多工位同時加工過程中，上/下料工位同時裝卸工件；
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優點
多工位同時加工，高效大批量生產；
高剛性機床，加工質量穩定；
吊裝回傳工作臺，排屑自由流暢；
5 面加工，高效加工復雜工件；
加工過程中裝卸工件，節拍短；
占地面積小；
床身
整體封閉框架
工位之間帶手動安裝刀具窗口，操作方便。
回轉工作臺
轉臺由伺服電機控制
高精度的端齒盤定位
規格尺寸：400/630/1000
工位數量：6/8/10/12
數控滑臺
X/Y_軸
動力頭
錐柄 HSK 40/63/80
Z_軸（U_ 軸）
控制系統
西門子
應用案例：
壓縮機缸體生產線
? 2 臺 10 工位轉臺式數控組合機床和珩磨機及自動化系統
? 2 個人操作
? 節拍≤9 秒鐘
? 穩定日產量 7000 件。
二、HTZB 珩磨機
公司研發的多工位珩磨機，適用于多種零件上圓
孔的精密加工，主要優勢：
1、 每臺具有 10 個工位，工作直徑 1100mm；
2、 轉臺采用進口高精度分割器，分度時間 1.6 秒，分割精度（累積值）高達±4 弧秒以內，重復定位精度可達±1 弧秒以內；
3、 標準夾具單元，實現產品換型快速定位，只需要更換少許零件即可實現。
4、 加工范圍廣，適用于加工各種圓柱型孔，通孔、錐孔均可；
5、 加工精度高，珩磨時主軸與夾具均采用浮動機構，實現珩磨后零件的精度要求，圓柱度可達0.001mm；
6、 切削余量少；
7、 糾孔能力強，采用珩磨工藝，通過去除最少的加工余量而極大的改善孔的尺寸精度、圓度、圓柱度、直線度和表面粗糙度。
應用案例：
三、離心澆鑄功能介紹
金屬液在離心力作用下充型和凝固，補縮效果好，夾雜物及氣體易于被排出;
? 鑄件組織致密，機械性能接近鍛造工藝；
? 鑄件定向結晶，改善了鑄件的機械性能和物理性能；
? 不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。節省材料、節省能耗、高效益的工藝;
? 效率相比壓鑄效率顯著提高;
? 鑄鋁轉子質量穩定,一次合格率達 99.7%;
