材料裝卸自動化在平面激光切割領域已經被廣泛應用，并且有著眾多不同的解決方案。相比之下，能夠自動處理管材，實現無人操作切換生產，并配備有垂直管材料庫系統的激光切管系統，僅僅在過去幾年才得以實現。
下面，我們來看看自動化管材和型材料庫在激光切管機上的應用，能夠帶來哪些優勢：
1.提高日常生產效率：自動管材料庫系統內部能夠存儲不同截面和厚度的鋼、銅、鐵、鋁等材質的管材。根據要加工的批次，管材會自動、快速地從存儲箱中取出，并送至激光切管機上料架，無需等待和額外人員介入（如叉車司機、料庫管理員等）。因此，系統能更快速地開始生產，大大提高了激光切管機的運行時間和日常生產效率。
2.立即更改作業優先級：有時需要根據緊急情況和生產需求的突發變化更改計劃生產批次的順序。自動換料解決方案能夠讓這種情況不再是問題?？梢灾苯釉谠O備上更改加工批次的順序，或者在預先編程的列表中添加新的批次，然后快速自動完成管材存儲箱更換，從而實現快速的生產切換。
3.節省車間空間：使用自動料庫系統可以節省車間空間。當一批管材加工結束后，為了開始新的批次，必須清空機器上剩余的材料，以避免妨礙下一批的成捆管材。如果需要提前準備生產計劃中下一批次所需的材料，車間周圍的空間管理變得更加困難。然而，垂直自動料庫系統可以充分利用車間的高度，釋放機器周圍的區域，以更具效益的方式使用有限空間。
4.實時管材庫存管理：通過將料庫系統與公司ERP系統連接，可以實時監控管材庫存，更好地靈活管理生產計劃。一批加工結束后，未使用的管材將被放回存儲箱并正確記錄其數量，然后再放回垂直料庫中。通過準確了解各個存儲箱中的管材數量，可以優化并定期補充庫存，評估不同的管材的使用情況，并進行遠程管理。
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5.保護材料：手動移動笨重的成捆管材存在多種不便，并可能影響管材表面質量，比如劃傷等。自動料庫系統可以將管材放置在受保護空間中，保證管材的表面完美，避免任何瑕疵。
6.提供操作人員更高的安全性：通過管材全自動上下料，可以在最佳的設備條件下，在特定時間補充料庫系統，充分改進原材料物流情況。從而為設備操作人員及周邊其它人員避免了人工操作時，可能存在的各種安全隱患，提高安全性。
7.確保連續可靠的無人化加工：通過縮短批次之間的機器調整時間，可以實現以較低成本生產小批量產品。自動化料庫系統使無人化加工得以實現，從而降低成本，提高生產效率。通過消除了犯錯的可能性和對操作員經驗的依賴，進一步提高了對加工時間和生產成本估算的效率和可靠性。
以上是激光切管機配備自動管材料庫系統的各種優勢的其中一部分。這種解決方案不僅可以提高生產效率、節省空間和材料管理，還能保護材料、提高操作人員安全性，并實現連續可靠的無人化加工。同時，結合其他增值服務和工業4.0技術的潛力，能夠讓激光切管業務更好地應對競爭，降低成本，并提高生產靈活性。
