FANUC ROBODRILL的主軸類型分為四種：標準主軸、高扭矩主軸、高轉速主軸和高加速主軸。在高品質加工中需要使用高轉速主軸，主軸的最高轉速可達24,000 轉每分鐘，采用高功率規格的主軸電機，一分鐘額定功率為26Kw，額定扭矩為35Nm。而且高轉速主軸采用陶瓷軸承，確保主軸高速轉動時的平穩性。
眾所周知，銅電極、3C等行業的產品不僅僅看重工件的尺寸精度，而且對工件的表面質量也有較高要求。在有色金屬加工中，采用24,000轉每分鐘，高轉速主軸的ROBODRILL再通過伺服HRV3+控制、AICC2輪廓控制以及IS-C功能（最小設定單位0.1μm）提高加工面品質，可滿足表面質量要求較高的工件的加工要求。
伺服HRV3+控制是通過提高伺服電機的電流控制環的響應性，實現速度控制的高增益，以更高的精度進行 XYZ 軸控制，進而實現高品質加工，且該功能可在程序中通過程序指令控制打開或關閉。
AICC2輪廓控制功能是指AI可以提前預讀200個加工程序段，以實現切削速度最佳的加/減速控制，從而有效減少工件拐角處的尺寸誤差及半徑的跟蹤誤差，提高加工精度和表面質量。
IS-C功能是指通過參數設置，可將機床的最小控制單位設定為0.1μm，提升機床分辨率，使程序中的點位更加精確，有利于實現平滑動作及高品質加工。
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加工實例1：
利用單結晶鉆石刀具進行高品質加工
徽章（加工樣品）
MCD球銑刀（單結晶鉆石）
加工參數：
加工結果：
表面粗糙度Ra0.080μm/Rz0.206μm
加工實例2：
使用單結晶鉆石刀具對鋁材料進行加工，旨在對比不同加工條件對工件表面質量的影響
加工條件：
通過對比發現使用伺服HRV3+控制功能和IS-C功能可使加工表面更加平滑，顯著提高工件的表面質量。
通過以上兩個實例可以看出，在使用ROBODRILL加工表面質量要求較高的工件時，通過使用控制系統中的伺服HRV3+控制功能、AICC2輪廓控制功能和IS-C功能，合理優化加工參數，即可達到更好的加工效果，實現工件的高品質加工。
發那科小型加工中心
誕生于上個世紀70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，BT30小型加工中心的銷量領先。除了鉆孔和攻絲加工外，還可以進行銑削、鏜孔加工，廣泛服務于機械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業，加工領域也根據客戶的要求不斷擴大。其與智能機器人融合的機床上下料系統，集高效生產、穩定運行、節約空間等優勢于一體，更是發那科強大系統集成實力的體現。
