Husky Technologies在迪德朗日工廠，主要開發和制造用于生產預制件（PET吹塑瓶成形的坯料）的模具。2020年，使用DMG MORI的三臺DMC 160 U加工中心和全自動的刀庫系統優化模具底板的銑削加工工藝。今年，用PH-AGV 5000自走式運輸系統為機床自主裝件。
144個腔體的PET吹塑瓶模具
生產技術部經理Laurent Huberty說：“PET可100%回收，因此，可視為可持續的包裝材料。PET的優點是在運輸中節省空間，因為吹塑前，不存在包裝瓶的最終形狀。在盧森堡工廠，我們生產用于制造這些預制件和相關瓶蓋的模具。根據瓶坯的尺寸，一個模具可以提供多達144個腔體的空間。”
DMC 160 U：一臺機床完整加工，
無需多臺機床，精度可達10μm
模具精度關系到最終產品質量。因此，即使是模具的底板也需要達到極高要求。DMC 160 U可將全部加工集中在這一臺機床上。加工中心達到了10μm的高精度。
使用DMC 160 U duoBLOCK臥式加工中心生產多達144個腔體的PET模具
3000位的自動化刀庫
為滿足面板加工中大量刀具的需求，公司使用多達3000位的自動化刀庫系統，為三臺DMC 160 U加工中心的每一臺自動裝刀。機器人從刀庫中取出相應刀具，運至加工中心的刀具裝夾位(TLS)。自主完成所有操作并考慮刀具的使用壽命。Huberty說：“這套自動化系統知道每把刀具的剩余使用壽命，可及時換刀”。
自動裝刀讓主軸每年工作達5000小時
Huberty提到：“PH-AGV 5000可為DMC 160 U加工中心自動裝刀，在單件生產情況下，未來可用自動化系統將三臺加工中心中的每一臺機床的主軸年工作時間達到5000小時。”
422件位的直線托盤庫和PH-AGV 5000為機床全自動裝件
Huberty表示：“計劃再安裝一套擱架式工件庫，配合PH-AGV系統自主生產數小時。無人駕駛運輸系統可運輸重量達4000kg的工件，為三臺DMC 160 U加工中心供料，目前已安裝一套422件位的擱架式直線工件庫。必須先將底板夾持在PH-AGV 5000裝夾位上。然后，無人駕駛運輸系統獨立拾取就緒的托盤并將其運至三臺加工中心中的一臺處。返回時，PH-AGV 5000根據需要運回已加工完成的底板，全自動裝、卸件。”
PH-AGV 5000可將分布式工件庫中的工件搬運到機床處并直接裝入托盤交換系統中
咨詢電話：15910974236
PH-AGV 5000：生產環境下安全運輸
使用自動引導車時，首先考慮安全因素。因為PH-AGV 5000在常規生產環境中運作，不可避免與行人接觸。AGV系列運動速度最高可達9km/h。激光沿運動方向進行掃描，確保安全。如果在附近檢測到障礙物，將降低運動速度或根據需要停止運動。”
激光在運動方向上掃描周圍空間，確保PH-AGV 5000安全運動，該系列運動最高速度可達9km/h
高靈活性、高自主性和高質量
Huberty說：“我們達到了高靈活性，我們不僅履行了對客戶的承諾，還提高了質量，我們的熟練員工負責生產，完全掌握最終的結果。”
