2005 年，DCL公司和CMT公司整合到CMT旗下，共同開發一種新型小零件外圓磨床。DCL開發了一系列磨床，例如:
1. 適用于無心磨削應用的“UCG”
2.具有很高切削力的金剛石平面磨床
3.極高精度的輪廓高速加工的凸輪環磨床
4.柴油噴油器閥針磨床
5.車輪軸承面配合磨削和欠載測量
6.燃油噴油器零件加工的端面螺紋磨床
7.螺旋磨削用四軸聯動磨床
8.多級孔、座面和端面磨床
CMT公司的持續機床開發計劃誕生了VECTOR型號機床。新機床將從這些創新中受益，并以更明確的客戶群為目標。
像早期的DCL公司機床一樣，工件自動處理成為了機床的組成部分。VECTOR機床的主要特征如下：保留高壓磨削液、靈活應用磨削前后的測量和去毛刺等操作、適合連接到順序化制造單元。
前兩臺VECTOR磨床在2006年出售給客戶，用于磨削柴油噴油器工件。隨著市場主導的應用程序的發展，導致了各種不同工件的出現、夾具以及在砂輪磨粒類型、冷卻液、機床參數、監控策略和輔助工序方面的工藝改進。
在2009年，CMT公司成功贏得了兩條完整生產線的訂單，這是第一套集成了第三方模塊基于Vector磨床的磨削單元。
2013年，我們售出了第一臺旋轉輸送式端面磨床。
20世紀80年代是公司的一個轉折點，因為CMT確定除了精度和可靠性之外還需要更高的生產率。擁有先進的工業控制系統，令該公司對現有設備進行了電子控制系統的改造，通過專有和定制的測量解決方案實現了零件處理的自動化，并加強了質量控制。
2005年，CMT對機床開發的持續承諾促成了VECTOR系列產品的誕生，這是一種用于小零件的外圓磨床?！霸谝粋€盒子里磨削”的設備設計理念使得它很容易能將高壓磨削液和廢料處理過程包含在內。VECTOR系列成為最緊湊的5軸全自動數控圓柱機床。VECTOR迅速受到汽車客戶的歡迎，他們希望將圓柱形磨床集成到生產線中。
VECTOR系列介紹: 提高生產率的下一代磨床
2005年，一項全面的市場調查顯示，90%以上的磨削應用所涉及到的磨削長度小于75毫米，主要市場是高精度燃油噴射部件和渦輪增壓器。根據這一寶貴的見解，CMT迅速開發了創新的CMT VECTOR系列，其最大磨削長度為100毫米，集成三軸上料系統，專門為大批量外圓磨削項目設計，通常每年能生產250,000至1,000,000個以上的零件。
2006年，CMT首次引進了突破性的VECTOR磨床，當時CMT成功地將其出售給了一家專門磨削柴油噴射部件的印度客戶。從那時起，VECTOR系列經歷了不斷的發展，使CMT能夠提供各種工件呈現和保持選項，并結合涉及高速超級磨料，磨削液和機器參數的細致工藝改進。
VECTOR系列在性能方面已牢固地確立了自己作為市場領導者的地位。
咨詢電話：135 2207 9385
參數如下：
最大砂輪直徑–457 mm
最大砂輪寬度–50 mm
砂輪孔徑–152毫米/203毫米
研磨主軸功率–5.5 kW
最大車輪轉速–5000轉/分
行程“X”方向–190 mm
行程“Z”方向–60 mm
工作臺平臺高度-150 mm
控制系統——西門子840D
最大軸數（包括機器人）–8
機器人和抽屜系統
有效載荷工件+夾具–6 kg
U’–V’–W’軸移動–780 mm x 450 mm x 340 mm
托盤區域–2 x 325 mm x 325 mm
工件尺寸指南
最大直徑–110 mm
中心之間的最大長度–160 mm
兩個柱塞中的最大接地長度–100 mm
最大砂輪直徑–457 mm
最大砂輪寬度–50 mm
砂輪孔徑–152毫米/203毫米
研磨主軸功率–5.5 kW
最大車輪轉速–5000轉/分
行程“X”方向–190 mm
行程“Z”方向–60 mm
工作臺平臺高度-150 mm
控制系統——西門子840D
最大軸數（包括機器人）–8
優化大批量磨床節拍的一個關鍵方面是將“冗余時間”減少到最低限度。在這里，VECTOR TWIN作為該系列中最先進的設備脫穎而出，在分度盤中安裝有兩個工作軸。這種獨特的配置允許同時進行上料和磨削操作，從而顯著減少循環時間高達50%。
在右側磨削區磨削，在左側上料區同時上料，讓磨削和上料同時進行。工作頭鼓的分度時間只有1.2秒，保證屑到屑的時間不到2秒。
上料位置也便于二次操作，如毛刷去毛刺、加工后直徑測量、加工前長度定位、清洗、激光打標等。
由于固定的磨削防護，冷卻液和磨削碎屑被完全密封，機器能夠在冷卻液壓力高達100巴的情況下以140米/秒的速度磨削。
保護系統還允許零件拾取/放置位置靠近工作主軸，允許將上料系統無縫集成到設備中，而不會產生任何污染風險。最大限度地減少機器人的運動，并使設備占據一個非常緊湊的只有1200mm x 1925mm的占地面積。
VECTOR設備：為卓越奠定基礎
VECTOR設備是其系列產品的核心，一個高效的生產型磨床，集成了完整的上料系統。憑借其緊湊的設計和先進的技術，VECTOR設備為卓越的性能和精度提供了堅實的基礎。
VECTOR TWIN設備：釋放并發生產力
基于VECTOR設備的優勢，VECTOR TWIN引入了雙主軸工作頭，可以在磨削過程中同時上下料。這一創新功能減少了等待時間，最大限度地提高了生產率，提高了工作效率。
VECTOR QUAD設備：同時磨削，生產率翻倍
VECTOR QUAD專利技術代表了生產磨削的革命。配備四軸工作頭，方便同時磨削兩個工件，同時允許無縫上下料操作。這種卓越的設備概念有效地提高了生產率，獲得了卓越的結果。
VECTOR PENDULUM設備：重新定義廣泛用途
CMT巧妙地開發了VECTOR PENDULUM 設備，以滿足磨床市場的多樣化需求。通過在磨削主軸的每側安裝一個工作頭，這臺非凡的設備可以同時進行兩個單獨的磨削操作。上下料在一個工位進行，而磨削在另一個工位進行。VECTOR PENDULUM設備讓直線或角度磨削更具靈活性，支持一系列的工作夾緊選項。
VECTOR NANO設備：精度的未來為了滿足對尖端技術精度日益增長的需求，CMT提出了VECTOR NANO設備。專為滿足嚴格的亞微米公差要求而設計，NANO設備結合了高機械剛性和優異的阻尼性。它的靜壓磨削和工作頭主軸是液冷的，具有優越的熱穩定性，可以實現極高的切削速度。
VECTOR GFS設備（棒料磨削）：簡化生產流程VECTOR GFS設備集成了一個獨特的棒材進給上料系統，允許工件直接從標準或硬化棒材進行磨削。通過消除對車削和單獨硬化操作的需要，這臺開創性的設備節省了時間和資源，提供了更高效的生產解決方案。
VECTOR ROTARY設備: 實現復雜球面輪廓加工設計以滿足復雜的混合球面輪廓的需求，VECTOR ROTARY設備將附加的伺服電機驅動的“B”軸安裝到單軸工作頭上。這種先進的功能為生產具有卓越精度的復雜配置成形提供了新的可能性。
VECTOR CONCENTRIC設備：無與倫比的同心性和多功能性當同心性最為最重要時，VECTOR CONCENTRIC設備登場了。該設備擅長磨削細長軸，也同樣擅長同時磨削齒輪軸的兩側。其創新的設計，工件在滾輪之間旋轉，并被驅動到一個固定的停止位，確保了卓越的同心度和精確的結果。
VECTOR POLYGON設備：重新定義精度磨削VECTOR POLYGON設備的突出特點是其最先進的工作頭，專門設計用于提供卓越的多功能性和精度。通過集成可編程的“C”軸，操作員可以完全控制同步軸運動，允許動態插補和無縫創建復雜的離軸形式或特定的幾何輪廓。
1.渦輪增壓器葉片磨削
CMT致力于為汽車行業的渦輪增壓器提供量身定制的解決方案。我們有能力為您VNT渦輪增壓器組件的生產提供一整套交鑰匙的系統，讓一臺機床實現兩道工藝加工。
無論您的葉片規格如何，我們都會設計出一套解決方案滿足您的需求。
這款CMT設計的雙爪卡盤，專門用于固定VNT渦輪增壓器葉片，位置公差僅為50nm，性能可靠，可重復使用。我們可以根據您的需求進行定制。
CMT的VNT渦輪增壓器零件生產獨具匠心，我們在機床中安裝了一個輔助磨削工位，讓您可以在VNT渦輪增壓器工件上直接磨削葉片尾翼頂端。
2.渦輪增壓器的葉片快速磨削（輪廓和凹槽）:
CMT工程師通過參與客戶項目的定制，在葉片磨削方面積累了豐富的行業經驗和專業知識。我們將根據您的葉片規格，就葉片的實際性能提供專業建議。
渦輪增壓器葉輪的磨削工件是由耐高溫合金制成，因此磨削十分困難。CMT是定制此類精密磨削工藝的專家，完全有能力滿足您的需求。
Vector機床主軸的高剛度可以快速去除金屬。對于中等批量生產，帶有常規砂輪的Vector基本型機床可同時完成工件的切入磨削與成型。帶有超硬砂輪的Vector雙軸型機床具備極高的主軸利用率，可用于大批量生產。
CMT還自主研發了一個全自動系統，可用于磨削渦輪增壓器主軸和葉輪組件，特別是葉輪輪廓和油封凹槽。這將極大提高您的生產效率。
渦輪增壓器軸和滾輪—個性化為宗旨
我們有多種渦輪增壓器生產工程解決方案。例如，多工位托盤、帶輸送機的單工件托盤或不帶托盤的直線進料系統都可以用于工件處理。同時，我們還支持工序后測量和去毛刺等操作以及各種特征檢測系統。
CMT將幫助您選用機床所需的各類砂輪冷卻液，諸如陶瓷CBN或者普通砂輪相應使用冷卻液或冷卻油，并且還會為您評估每種選擇的優勢。不僅如此，我們還會就金剛石滾輪或金剛石盤修整砂輪的選擇，向您提供專業的咨詢服務。
CMT 可以設計出一個靈活的進料系統，以加工不同尺寸的渦輪增壓器組件。
該單工件進料系統可以實現對不同尺寸渦輪增壓器組件的上料。
該輔助去毛刺工藝可以實現磨削后和下料前工件去毛刺。
CMT設計了這樣一個渦輪增壓器上料— 轉向—下料的系統，提高了工件交換速度。
在最新的GAC(Gap and Crash)傳感技術的幫助下，該渦輪增壓器已固定到位，準備在尾座上進行廓形磨削，以期將磨削周期降至最短。
3.燃料噴射部件生產—個性化為宗旨提高產量和性能
CMT在柴油噴射部件磨削方面擁有40多年的經驗。
Vector基本型或Vector雙軸型機床可通過一次或兩次插入磨削并對多個組件進行磨削。我們能夠為多種類型的工件提供合適的方案。
批量的進料系統給客戶的托盤上料，機床自主性得到極大提升。
燃料噴嘴磨削方案
概括VECTOR設備提供了與尖端設備相當的磨削時間，與傳統上料設備相比，VECTOR TWIN設備上料時間減少了80%以上。
隨著磨削技術的進步，這種效率變得越來越重要。VECTOR系列設備通過降低單位成本、減少維護需求和緊湊的占地面積從而降低成本。它提高了質量與優越的工件幾何形狀，精確的尺寸控制，并盡量減少過程中斷。
VECTOR系列設備確保了可靠性，減少維護，能源和原材料效率，提供了更安全的工作場所并物有所值，在苛刻的制造環境中設定了標準。
