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就在本次研討會上，工程師們操作兩臺代表格勞博核心技術的臥式5軸聯動通用加工中心G350和G550進行了現場加工演示，讓各位貴賓大飽眼福。
首先，配備了16,000 rpm高性能電主軸和Heidenhain iTNC530控制系統的格勞博5軸聯動通用加工中心G350在現場加工了航空航天框架結構件。
眾所周知，結構工件等是構成飛機機體骨架和氣動外形的重要組成部分，并且對于加工中心的銑削精度，表面質量等有著異常嚴苛的要求。
鋁合金毛坯從26.5kg通過高速銑削被加工到1.08kg，加工時間僅為75分鐘，將格勞博式的“高效加工”體現得淋漓盡致。
此外，格勞博的臥式5軸聯動通用加工中心系列因其高動態性能（A’軸直接由扭矩電機驅動），高主軸轉速及加速度，完備的智能監控及補償功能，可完美滿足航空航天結構類工件高效、精密和安全的銑削要求，達到其所需的質量標準和服役周期。
不僅如此，格勞博5軸聯動通用加工中心可配備高動態工作臺來有效應對刀具干涉問題。基于最現代化的力矩電機技術，其AB軸的補償移動極小，結構緊湊且與電主軸輪廓相協調，能夠實現最佳的擺動角度。
因此在工藝流程中可使用長度和Z軸行程都更短的刀具，從而大大提升了工件的可操作性及刀具的使用壽命，以進行具備更高穩定性、精度和效率的結構工件加工。
除此以外，不僅僅是鋁制零部件，格勞博5軸聯動通用加工中心系列也受益于其剛性和加工穩定性，對于鈦合金及高溫合金等難加工材料的加工也能完美勝任。
格勞博5軸聯動通用加工中心G350
視頻來自“格勞博GROB”官方微信視頻號，
格勞博5軸聯動通用加工中心G350 加工航空航天框架結構件
另一臺格勞博5軸聯動通用加工中心G550則進行了機械工程領域樣件的加工演示。這臺G550同樣配備了16,000 rpm高速電主軸和Heidenhain iTNC530控制系統，并具備極佳的機床穩定性和高動態性，同時保證了高效節能和極佳的排屑效果。這些特點完美適用于大切削量要求的復雜組件，結合格勞博獨特的主軸技術保證了工件很高的表面加工質量。現場嘉賓和業內人士對活靈活現的加工過程留下深刻印象，并與應用技術工程師及刀具、夾具、CAM軟件等專業人士就解決方案進行了熱烈探討。
格勞博5軸聯動通用加工中心G550
源自格勞博的智能制造
本次研討會現場所展示的G350和G550正是格勞博智能制造的核心所在。它們均來自格勞博5軸聯動通用加工中心G系列，該系列包含了G150、G350、G550和G750，廣泛適用于航空航天、機械制造、工具模具、汽車工業、醫學工程、能源技術等行業，為用戶提供了最大的施展空間，在銑削和車銑復合加工各種材料制成的工件時，幾乎不受任何限制。
格勞博5軸聯動通用加工中心G系列
G150 / G350 / G550 / G750
與此同時，格勞博的臥式5軸聯動通用中心還包括access系列中的G350a和G550a——它們投資回報期短且加工質量出色，其適用于各行各業的工件加工需求不僅應用廣泛、加工效率高且工藝穩定，還為用戶智能化步入格勞博的技術天地打開了一扇全新的大門。
格勞博5軸聯動通用加工中心access系列G350a & G550a
咨詢電話：13522079385
格勞博5軸聯動通用加工中心獨一無二的機床設計理念使其可以與最先進的自動化技術完美結合，而格勞博自主研發的自動化技術將為您帶來理想的自動化解決方案。從標準自動化（圓形托盤存儲系統PSS-R、直線托盤存儲系統PSS-L和塔形托盤存儲系統PSS-T）到柔性機器人單元GRC，再到柔性生產系統以及交鑰匙工程——幾十年來，源自格勞博的自動化技術能夠幫助用戶靈活調整產能，并能按照用戶需求來確保完美的托盤與工件搬運方案。智能制造一定伴隨著工業4.0的存在。格勞博自主研發的工業生產軟件GROB-NET4Industry包含十多種應用程序，可利用網絡技術在整個生產過程中實現跨工廠的透明化生產，這將顯著降低生產成本，提高生產效率，增強工業競爭力。
我們能夠看到，從制定方案，到完美試切，再到批量生產，格勞博中國為華南及周邊地區廣大用戶創造了更加便捷優質的全方位服務。擁有全球領先技術實力的格勞博不但在智能制造方面不斷追求技術創新，在服務方面，格勞博也在力求為用戶創造更加便捷、可靠、立體的技術體驗。為您解決加工難題是格勞博的日常工作和責任所在，時間和實力證明，不管是過去、現在還是將來，格勞博中國都是值得您信賴和依靠的合作伙伴——無論何時何地，格勞博總在您身邊。
