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雄克智能夾具成為"機床中的機床"
2023-08-19 09:29:29

市場從未缺少的就是競爭,企業生存的唯一途徑就是通過零缺陷制造實現降本增效。智能夾具技術的應用正在成為實現這一目標的重要手段。德國機械設備制造業聯合會(VDMA)認為, 由于數字化的發展,夾具正在成為一種信息物理系統,扮演著 "機床中的機床"的角色,它利用傳感器實現檢測和糾錯,從而實現零缺陷制造。


在EMO 2023上,Hainbuch和Schunk等展商將展示完全集成傳感器技術的新型夾緊模塊,以及智能液壓膨脹刀柄。可實現可靠的加工,延長刀具壽命,并在加工過程中自動檢測刀具磨損,降低廢品率。這些產品和技術將成為展會的亮點。


Hainbuch將展示三種技術和產品:快換系統、高精度夾緊系統、測量與檢測系統,都是圍繞著“零缺陷”制造這一目標。Hainbuch對夾具的設計考慮是快速和精確,在性能上具有高剛性和夾持力,同心度偏差不超過5μm,離心損失小。并且夾具必須防污,幾乎無需維護。用Centrotex快速轉換接口和Docklock零點夾緊系統,手動裝卡準備時間可以降低到1分鐘以內,轉換重復精度小于3μm,而使用傳統方法則需要30分鐘左右。


Hainbuch在線過程控制監測系統至今已應用了15年以上,亦是“零缺陷”制造的保障。它用于檢查加工前的夾緊直徑和工件系統。還可連續測量工件的實際夾緊力,這對于復雜工件來說,是一個關鍵的工藝穩定性因素。

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Hainbuch實現在線過程控制已達15年

Schunk公司推出的一款集成了傳感器技術的高靈敏度刀柄,也適用于舊機床改造。集成在夾緊裝置中的傳感器可以對工藝參數進行長期監控,并在出現偏差時進行修正。


在生產過程中對夾具或刀柄進行自動實時監測是實現預測性維護和糾錯的基礎。這些夾具使用簡單,用戶可即插即用,快速集成到他們的生產系統中。數字化夾具為機床提供了高精度的控制。可用于所有對加工表面質量要求極高的行業。


Schunk公司還將展示通過IO-Link控制的電動快換托盤系統NSE3-PH 138,可產生與同類氣動夾緊系統相同的夾緊力,但不增加安裝空間。此外,Schunk將傳感器技術完全集成到產品中,無需外部傳感器,也就不會出現干擾區域。這個產品剛剛投放市場,是一項全新的技術。

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Schunk智能夾具助力機床數字化


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