隨著“燈塔工廠”的理念在全球傳播，國內很多重工企業開始行動起來，以三一、中聯等為代表的工程機械龍頭企業率先在工廠內部實施了中厚板生產無人化自動線。
這些重工企業針對零部件的生產工藝進行了大量技改，不僅升級了加工設備，優化了工藝，而且過程中實行了全數字化管理，徹底取代了傳統的加工方式，達到了燈塔工廠的標準，企業效率和效益都大幅提升。這其中非常重要的工藝升級環節就是中厚板下料后的自動分揀和清渣去毛刺工序。
因為工程機械的零部件多是10mm 以上的碳鋼板，下料工藝是火焰切割或激光切割，熱加工后零件邊緣都有熔渣，毛刺和銳邊，必須徹底清除后才能進入焊接和表面噴涂工序，否則嚴重影響產品的焊接質量和表面附著力。原來的工藝都是靠人工手持打磨工具進行，效率低，質量差。蘇州锃道研磨技術有限公司很早就對自動清渣、去毛刺技術展開了研究和產品開發。我們經過反復調研和測試，開發了適合中厚板清渣倒角的設備——雙面清渣機ZD-SDTK 機型（咨詢電話：159 1097 4236），實現了全自動雙面清渣、去毛刺、倒圓角的功能，滿足了客戶的需求。
圖1 雙面清渣機ZD-SDTK 機型
雙面清渣機采用了先清渣，再砂光去毛刺，最后倒圓角的工藝設計。清渣工位為聯組帶式兩道錘式結構，橫向布局，雙向高速運轉，對通過的工件表面的熔渣進行錘擊式的敲打作業，快速清理工件表面熔渣；專利設計的清渣錘在有效清除表面熔渣的同時不損傷工件表面，使用壽命超長。上下雙面設計了角型砂帶和回轉式砂塊結構，砂光工位采用創新的三角窄幅砂帶結構，對通過的工件進行表面殘渣磨削作業，清理工件表面殘留的毛刺，保證輪廓表面光滑無殘留物；倒鈍工位為聯組帶式的磨削結構，橫向布局，通過兩道互相逆轉，對通過的工件進行磨削倒角；輸送部件采用浮動輸送帶結構+磁力輸送結構對工件進行輸送固定，任何形狀的板材工件均可一次輸送雙面同時加工。
ZD-SDTK 機型采用西門子PLC 控制系統，可外接通訊端口，接收上位機的信號，方便聯線、聯機的總控；厚度自動識別系統及加工單元的智能運維系統能實現不同厚度工件并線加工時各單元自動響應調整；防疊料系統能避免因物料疊放導致機床的受損；锃道自研的算法實現了磨料自動補償；超長壽命設計的耗材，讓用戶使用成本極低，同時保證產線連續作業的時間延長，降低停線換耗材的頻次，提升生產效率；科學的風路設計及粉塵收集系統，配置高效率集塵器，保證工作環境清潔環保（圖2）。
圖2 整潔的工廠環境
為了更好的滿足客戶的自動化、智能化需求，我們在ZDSDTK 系列設備的前后端開發了銜接上下料的自動化輸送系統，可以適配機器人、桁架機械手、視覺識別分揀系統、RGV 物流車等，為客戶提供一站式服務，大大提升了自動化生產線的設計、施工效率和一次成功率，為客戶工廠的數字化、信息化運營提供更優便利，滿足了燈塔工廠的技術要求。
蘇州锃道始終圍繞“以客戶為中心”的理念，技術上開拓創新，服務上盡心盡力，以讓客戶滿意為核心追求，與客戶共同發展共同進步！
