經常會有小伙伴問，這款鉆頭的參數怎么給？加工不銹鋼推薦什么樣的參數等情況，這樣的問題是不是困擾著每個加工的朋友們？為什么大家都在找參數呢?
其實原因很簡單，找到一個合適的參數把刀具發揮到極致，這樣刀具壽命就會很長，一切都是為了降本。
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選對加工參數難道就萬事大吉嗎？
其實品牌的刀具樣本中都已經注明了不同材料，不同孔徑比的加工參數，以及問題和措施，可以選擇國內一些優質的品牌商的樣本上的參數進行測試。
參數很多時候還是不能背離應用場景，畢竟加工的時候要面對多種的工況，比如搖臂鉆和三軸的CNC精度，三軸的CNC和五軸的CNC精度，精度不同，加工穩定的程度也會不同。
甚至包括裝夾機構，比如我們在加工深孔加工（10倍徑）的時候，你選配了ER刀柄去夾持鉆頭，如果你用液壓刀柄去裝夾鉆頭，精度會不會更穩定呢？
其實很多參數是摸索出來的，樣本的參數只能算是參考，但是一定在某種特定的應用場景匹配不同的參數。
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那么如何來計算實際加工的壽命呢？
這里面涉及到新刀和修磨刀具（例如合金鉆頭），一般來說修磨刀具的壽命至少要達到70%以上，當然了這個我說的是平均值，偶爾幾支達到90%不能列入其中，所以很多時候工廠需要刀具制造商的產品要絕對穩定。
我們鉆頭的計算公式是Vc=πDn/1000，
線速度Vc（m/min=米/每分鐘）
刀具直徑D（mm=毫米）
轉速n （r/min= 轉/每分鐘）
圓周率π （3.14）
刀具樣本中給出的參數都是基于這個公式，最后得出對應的其他數值。
一般都會先比較下參數，然后在根據實際加工的情況測試出最終的刀具壽命。
比如一個孔深50mm的孔，比如每個零件上只有一個單孔，那么最后加工了1000個零件，那么最后的壽命就是50mm*1000件=50000mm。換算成米，就是50000mm/1000=50米，那么這個新刀的實際壽命就是50米。
這里面說的50米和參數推薦的線速度50米可不是一個事情。
