為助推突破航空航天、醫療等高端制造領域難加工金屬材料加工難點、痛點，匯專憑借特有MUSCLE核心技術模式，推出同時融合超聲、微量潤滑和超臨界二氧化碳三大技術的內冷五軸聯動加工中心。
該新品機床的獨特亮點：
01 配置自主研發智能化超聲加工系統
一體式超聲主軸的轉速高達30,000rpm，性能穩定，超聲傳輸效率高；智能化超聲加工系統與機床CNC系統深度融合，實時通訊，針對不同工況及刀具，實現超聲參數精準控制，性能最優且穩定可靠；刀柄振幅在線測量閉環調整功能使超聲刀柄振幅控制在較高精度；帶來提高刀具壽命和加工質量、提升加工效率、改善工件加工質量等眾多優勢。
02 配置自主研發超臨界二氧化碳內冷系統
該系統通過內冷傳輸控制系統，將超臨界CO2流體經內冷通道傳輸至切削區域，并在切削區域快速膨脹吸熱，形成干冰微粒和CO2氣體，加速刃口排屑；內冷傳輸控制系統實時監控傳輸管內超臨界CO2流體壓力及溫度，確保超臨界CO2流體傳輸及低溫冷卻性能更穩定；搭配超臨界內冷主軸及超聲熱縮刀柄，減少干涉，冷卻更到位；利用超臨界CO2流體實現-78℃清潔低溫切削。
03 配置微量潤滑（MQL）冷卻系統
該系統采用壓縮空氣將微量潤滑油霧化，形成微米級微細油霧顆粒 (5-30μm)，經噴嘴或內冷刀具噴射至切削區域；在切屑沿前刀面流出過程中，刀/屑接觸區形成大量的微裂紋，微裂紋作為毛細管把微細油霧顆粒引入切削區，實現快速滲透，進而起到優異的潤滑作用；切換不同刀具后，可自動適配所需的潤滑油量。
04 高剛性高精度機床設計
機床主體采用主體采用鑄鐵材料，橋式龍門結構，配備搖籃五軸，低重心設計，短懸伸，高剛性，減少熱應變；超聲、超臨界CO2、微量潤滑（MQL）三大技術與數控系統深度融合，通過系統二次開發控制程序，三種技術功能靈活使用，實現一體化高速高精主軸；多種規格鏈式刀庫， 刀具數量可達120把。
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