伺服型高精密無心磨床是一種采用伺服電機驅動的高精度磨削設備。其主要由砂輪、工件定位裝置、伺服控制系統等組成。該磨床利用旋轉的砂輪對工件進行磨削，通過伺服控制系統實現對砂輪和工件之間的相對運動進行精確控制，從而達到高精度的加工目的。
伺服型高精密無心磨床
一、PC-18S伺服型高精密無心磨床機械優點：
1、經濟型機械結構，價位經濟實惠。
2、高剛性機體結構，采用高級米漢鈉鑄鐵制成，經燒燉處理及時效處理后再加工。
3、砂輪與調整輪軸承，采用特殊巴比特合金，精度優異，修整調整容易。砂輪軸之合金軸承采三點支撐式，大幅提升加工穩定性。
4、砂輪主軸及調整輪主軸采用高級合金鋼，精密加工而成；經過多重處理，扭力強、不變形。主軸高剛性，適合重切削及高精密研磨。
5、砂輪主軸與調整輪主軸軸承采用自動潤滑和油壓系統，采用同一油壓泵浦驅動，并加裝油溫冷卻風扇，有效降低油溫上升速度。
6、進刀螺桿采用鎳鉻合金鋼（SNCM-4），經正常化及高周波熱處理，與精密研磨加工而成；配合特殊設計的調整型螺帽，調整方便，進刀精準、動作輕巧，耐磨耗。
7、機臺滑動面裝有集中潤滑給油裝置，以確保滑動面之潤滑效果與進給的精準。
8、砂輪與調整輪主軸啟動時，需經過油壓壓力開關確定油已進入軸承后，才能啟動，以提供主軸之安全防護。潤滑與油壓系統采用同一個油壓幫浦驅動，并加裝油溫冷卻風扇，有效降低油溫上升的速度。
9、上滑板旋轉角度調整容易、進刀精準。適合停止式研磨作業，可做工件前后段直徑大小之調整。亦可利用停止研磨，磨出斜度工件。調整旋轉角度范圍+5°~-5°。
10、修整裝置采用特殊合金鑄鐵制成，經過燉燒處理，耐磨耗；油壓驅動前后修整，調整輪之修整座可依工件需求角度作調整，確保工件圓筒精度。
11、通過研磨時，提供工件與砂輪接觸面之調整。旋轉角度范圍+5°~-5°。
12、上滑板滑道采用鳩尾槽式設計。進刀輕快、準確，
13、下滑板采用Λ型滑軌和雙契型副軌，雙Λ型滑軌經高周波硬化處理，精密研磨，可有效防止泥液進入，結構輕巧精準。微進式進刀裝置，最小進刀量0.001mm,可滿足各種工件之需求。
14、調整輪采用日本三菱伺服馬達驅動，低轉速、高扭力；操作簡易、調整方便。
15、調整輪箱采用伺服馬達驅動，渦輪蝸桿傳動，可有效消除普通馬達的震動對精密加工的影響，確保精度穩定。
二、PC-18S伺服型高精密無心磨床主要設備參數：
1、砂輪
?。?）標準工作臺工件直徑：Φ1.0～Φ80.0mm
（2）砂輪尺寸：Φ455 X 205 X Φ228.6mm（外徑X寬X孔徑）
（3）砂輪轉速：1260R.P.M
2、調整輪
?。?）調整輪旋轉角度：±5°
?。?）調整輪傾斜角度：±5°
（3）調整輪轉速：10－300R.P.M.（無段）
?。?）調整輪尺寸：Φ255X205XΦ111.2mm（外徑×寬×孔徑）
3、馬達
（1）砂輪驅動馬達：15HP X 4P
（2）調整輪驅動馬達：2HP X 4P
?。?）油壓泵驅動馬達：1HP X 4P
?。?）冷卻泵驅動馬達：1/4HP X 2P
4、設備尺寸
（1）凈重：2900KGS
?。?）毛重：3200KGS
?。?）標準配備裝箱尺寸：2280 X 1940 X 1850mm
?。?）標準配備機械尺寸：2200 X 1840 X 1530mm
三、標準配件（每臺）
1、調整輪與調整輪法蘭：1組
2、砂輪與砂輪法蘭：1組
3、通過式刀架與刀片：1組
4、電器箱標準附件：1組
5、油箱（附油溫冷卻器）：1組
6、標準冷卻系統（水箱）：1組
7、鉆石修刀：2支
8、工作燈：1組
9、工具箱：1組
四、建議特別附件（每臺）
?。ㄕ垍⒖紙髢r單或自行選擇）
五、工作環境要求
1、電壓與頻率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2、環境溫度 0-45?C
3、相對濕度≤95%
4、不可將機械安裝與牛頭刨床、銑床、沖床等重切削之機械布置在一起，以免影響研磨精度。
5、不可將機械安裝在陽光直射的地方，最好安裝在恒溫室內，以免影響機械精度。
6、不可將機械安裝在充滿灰塵的環境中，以免影響機械精度。
7、因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特別的地基；于地上鋪上150mm厚度之水泥即可，把地基與底座以水泥連接并非絕對需要，但通常建亦適用之。
8、機械安裝于操作場所24小時后，再調整其水平。機器受溫度及其它因素之影響，水平精度會改變，因此每隔一段時間，必需再重新調整，以確保其高度精密。
咨詢無心磨床電話：15910974236
六、廣泛應用于各個領域的制造業中
1、汽車零部件加工：可用于汽車發動機、變速器等關鍵零部件的加工，確保其高精度和可靠性。
2、航空航天領域：在航空航天領域中，需要對各種復雜零部件進行高精度加工，伺服型高精密無心磨床正是滿足這一需求的重要設備之一。
3、電子設備制造：可用于半導體器件的加工，保證其表面光潔度和平整度，提高產品品質。
4、制造業領域：除上述行業外，還廣泛應用于模具制造、工具制造等領域，為各種零部件的加工提供了高效、精確的解決方案。
