造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大。今天給大家總結了4大診斷原則和5大診斷方法，看看你都知道嗎？
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造成加工精度異常故障的原因
五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠、軸承、軸聯器等部件。
另外加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。
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數控機床故障診斷原則
1/. 先外部后內部 數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。
2/. 先機械后電氣 一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。
3/. 先靜后動 先在機床斷電的靜止狀態(tài)下，通過了解、觀察、測試和分析，確認為非破壞性故障后，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。
4/. 先簡單后復雜 當出現多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。
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數控機床故障診斷方法
1/. 直觀法 （望聞問切）問——機床的故障現象，加工狀況等；看——CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽——異常聲響；聞——電氣元件焦糊味及其它異味；摸——發(fā)熱、振動和接觸不良等。
2/. 參數檢查法 參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。
3/. 隔離法 一些故障，難以區(qū)分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。
4/. 同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。
5/. 功能程序測試法將G、M、S、T功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。
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加工精度異常故障診斷和處理實例
1/. 機械故障導致加工精度異常
故障現象：一臺SV-1000立式加工中心，采用Frank系統。在加工連桿模具過程中，忽然發(fā)現Z 軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z 方向過切）。
故障診斷：調查中了解到，故障是忽然發(fā)生的。機床在點動，在手動輸入數據方式操作下各個軸運行正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。應主要對以下幾個方面逐一進行檢查。
檢查機床精度異常時正在運行的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系（G54-G59）的校對和計算。
在點動方式下，反復運動Z 軸，經過視、觸、聽，對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現Z 向運動噪音異常，特別是快速點動，噪音更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
檢查機床Z 軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z 軸，（將其倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z 軸的運動情況。在單向運動保持正常后作為起始點的正向運動，脈沖器每變化一步，機床Z 軸運動的實際距離d=d1=d2=d3=……=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度也良好。
而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：（1）機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；（2）表現出為d1=0.1mm>d2>d3（斜率小于1）；（3）機床機構實際沒移動，表現出最標準的反向間隙；（4）機床運動距離與脈沖器經定數值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。
無論怎樣對反向間隙進行補償，其表現出的特征是：除了（3）階段補償外，其他各段變化依然存在，特別是（1）階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現，間隙補償越大，（1）階段移動的距離也越大。
分析上述檢查認為存在幾點可能原因：一是電機有異常，二是機械方面有故障，三是絲杠存在間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。檢查結果是電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有很大的空缺感。而正常情況下，應該能感覺到軸承有序而平滑的移動。
故障處理：經過拆卸檢查發(fā)現該軸承確實受損，且有滾珠脫落。更換后機床恢復正常。
2/. 機床位置問題導致加工精度異常
故障現象：一臺杭州產的立式數控銑床，配備北京KND-10M系統。在點動或加工過程中，發(fā)現Z 軸異常。
故障診斷：檢查發(fā)現，Z 軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在一定間隙。電機啟動時，在點動方式下Z 軸向上運動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機抖動比較厲害；而向下運動時，就沒有抖動得這么明顯；停止時不抖動，在加工過程中表現得比較明顯。
故障原因有三點：一是絲杠反向間隙很大；二是Z軸電機工作異常；三是皮帶輪受損至受力不均。
但有一個問題要注意的是，停止時不抖動，上下運動不均勻，所以電機工作異常這個問題可以排除。因此先對機械部分診斷，在診斷測試過程中沒有發(fā)現異常，在公差之內。利用排除法則，余下的只有皮帶問題了，在檢測皮帶時，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在細心檢測皮帶時，發(fā)現皮帶內側出現不同程度的受損，很明顯是受力不均所至，是什么原因造成的呢在診斷中發(fā)現電機放置有問題，即裝夾的角度位置不對稱造成受力不均。
故障處理：只要將電機重裝，對準角度，測量好距離（電機與Z 軸的軸承），皮帶兩邊（長度）要均勻。這樣，Z 軸上下移動不均勻且有噪聲及抖動現象就消除了，Z 軸加工恢復正常。
3/. 系統參數未優(yōu)化，電機運行異常
導致加工精度異常系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置和反向間隙等。例如Frank數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修理過程中對于局部處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢后應作適時的調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連接位松動也可能造成參數實測值的變化，需要對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
故障現象：一臺杭州產的立式數控銑床，配備北京KND-10M系統。在加工過程中，發(fā)現X 軸精度異常。
故障診斷：檢查發(fā)現X 軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定的現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機拉動比較厲害，停止時拉動不明顯，尤其是點動方式下比較明顯。分析認為，故障原因有兩點：一是絲杠反間隙很大；二是X 軸電機工作異常。
故障處理：利用KND-10M系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行補償，再調整伺服系統參數及脈沖抑制功能參數，X 軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。
