2024年DMG MORI弗朗頓工廠開放日
“創新之家”
工藝整合，自動化，數字化轉型（DX）和綠色轉型（GX）：在即將到來的DMG MORI弗朗頓工廠開放日上，DMG MORI將全景展示加工轉型（MX）創新解決方案的新成果。
2024年1月22日至2月2日，DMG MORI弗朗頓工廠將迎來專注于展示全新技術的第29屆開放參觀日活動，以新技術積極應對未來之需。DMG MORI特將集團在歐洲的最大生產基地轉換成為4,200 m2展廳，展區面積比去年增加250 m2，全面展示機床制造領域的前沿技術。在“創新之家”，45臺高科技機床、15套以上自動化解決方案和多個高科技行業專用的技術同臺亮相，這些行業包括半導體、航空航天和醫療器械。在這里，來賓們可盡情體驗為可持續工藝優化而開發的全新和現代化解決方案。亮點包括全球首秀的DMF 400|11動柱銑削加工中心，這是一款工藝整合的典型機型，還包括創新的PH Cell 500模塊化托盤運送系統。CELOS X是另一個亮點。這套全面的數字化和以數據為基礎的生態系統為生產工藝的優化創造更大空間。在激光Lasertec展廳，提供豐富的技術服務，包括高效率的增材制造機床，在培訓學院展區，可詳細了解DMG MORI豐富的培訓課程和繼續教育項目。
MX – 加工轉型：
可持續的工藝優化，滿足未來生產要求
DMG MORI集團董事會成員兼首席市場官Irene Bader對即將到來的DMG MORI弗朗頓工廠開放日活動表示：“‘創新之家’以四大支柱為基礎，即工藝整合、自動化、數字化轉型（DX）和綠色轉型（GX）。這些支柱共同構成加工轉型（MX）的基礎，幫助客戶有效應對未來生產要求。”首要目標是提高生產工藝效率和可持續性，讓客戶保持全球競爭力和長期成功。
工藝整合是在一個加工區中整合多種加工技術，縮短周期時間和減少裝夾次數。弗朗頓開放參觀日期間，DMG MORI將展示如何一次裝夾完成車削、銑削、磨削和齒輪切削，以及機內測量，讓質量始終穩定如一。屆時將亮相的展品還包括高生產力和靈活的自動化解決方案，支持批量和小批量生產。同時，DMG MORI還將展出數字化轉型（DX）解決方案。更有力地支持工藝優化，包括從任務計劃和編程到質量控制及文檔化。考慮到資源的稀缺性和氣候保護目標，這三大支柱為第四大支柱，也即綠色轉型（GX）提供基礎。用自動化解決方案升級改造機床和大修機床可節省能源超30%，為達到更高生產力和資源的有效節約創造全新可能。
全球首秀：DMF 400|11
DMF系列動柱銑削加工中心再增新品
近幾年來，DMF 200|8、DMF 300|8和DMF 300|11動柱銑削加工中心相繼問世，充分體現DMG MORI的澎湃創新力。在開創性的動柱機床結構基礎上，DMG MORI現在新推出該系列中規格最大的DMF 400|11。相比其前款機型DMF 360|11，這款全球首秀加工中心的X軸行程加大400 mm和Z軸行程加大150 mm。鑄鐵床身、三條直線導軌的X軸及精磨和冷卻的滾珠絲杠，共同構成這款加工中心的堅固結構。因此，這款動柱加工中心是加工大型工件等苛刻應用的理想之選，工件可涵蓋結構件、長梁及工模具制造的工件。DMF 400|11的行程達4,000 x 1,100 x 1,050 mm，通用性強。選配隔墻可快速安裝，用隔墻將加工區一分為二，成為兩個獨立加工區，在加工的同時裝夾其它工件。模塊系統中包括FD回轉工作臺，此工作臺支持復雜的銑/車復合加工，因此，DMF 400|11是工藝整合和推進加工轉型（MX）的理想選擇。
相比前款機床，DMF 400|11加工區更大，行程達4,000 x 1,100 x 1,050 mm
技術數據 | DMF 400|11 |
X 軸的最大行程 | 4,000mm |
Y 軸的最大行程 | 1,100mm |
Z 軸的最大行程 | 1,050mm |
最大工件直徑 | 1,400mm |
最大工件高度 | 1,100mm |
工件最大重量 | 8,000kg |
最大工件長度 | 4,600mm |
最大工件寬度 | 1,100mm |
可選配的數控系統及軟件 | SIEMENS HEIDENHAIN |
亮點
最大靈活性 大工作區域和模塊化平臺概念是滿足各種要求的正確解決方案 帶B軸的4軸加工和帶集成回轉工作臺（可選）的5軸加工 銑車技術，可在一臺機床上加工高度復雜的幾何形狀（可選） 恒定的剛性，成就更高切削量和更高生產力 全新的基本結構，整個工作區域的懸伸量不變 X軸配3條直線導軌，鑄鐵材質的整體床身 主軸轉速從12,000rpm到20,000rpm，最大扭矩430Nm（SK40/ HSK-A63、SK50/HSK-A100） 加工工件精度高、表面質量好 基于高端型冷卻措施（如內部冷卻滾珠絲杠）的高熱穩定性 所有軸上的螺旋齒皮帶和研磨滾珠絲杠 高動態性能套件，X軸采用線性驅動，X、Y、Z軸采用更高的加速度和進給率 車間生產率最大化 在工作區外無碰撞換刀 刀庫最多有120個刀位，刀具長度最大可達400mm（540mm HSK-A100） 機床工作臺選項豐富 - 完美滿足所有要求 通過隔墻（可選）減少停機時間 基于DMG MORI技術循環（如angularTOOL）提高生產率 采用VERTICO設計的標準自動化和定制化解決方案 自動化是數字化生產的關鍵要素。每一臺DMG MORI機床都可通過標準自動化或定制自動化解決方案進行升級，確保靈活的制造系統： 機器人操作接口（一個工作區） 帶隔墻的擺式加工接口
創新：PH Cell 500
模塊化托盤庫，運送重量達500 kg
DMG MORI將在此次開放參觀日期間以PH Cell 500托盤運送自動化系統展示加工轉型的有效途徑。這款新品進一步豐富了緊湊型模塊化托盤運送系統，運送重量可達500 kg。可配DMU 65、第二代DMU 75 monoBLOCK和DMU 65 H monoBLOCK加工中心。根據擱架模塊的配置，PH Cell 500可提供的盤位數多達32位。最大工件尺寸達500 x 500 x 750 mm。運送重量達500 kg。與同系列的其它托盤運送系統一樣，PH Cell 500運行“托盤主控”軟件，操作便捷。DMG MORI正在不斷豐富托盤運送系統，不斷提升自動化程度，進一步增強加工轉型（MX）的支柱。全新托盤自動化系統可靈活和自動進行小批量和單件生產。這要歸功于系統的模塊化，可量身定制的系統配置。
咨詢機床設備：13522079385
模塊化PH Cell 500托盤運送系統的盤位數多達32位，各托盤的尺寸可達400 x 400 mm。回轉裝夾位和觸控屏操作舒適和操作簡單
僅10.7m2的模塊化自動化理念
使用鑄鐵錐形托盤
傳送重量達500kg（包括托盤）
最大工件尺寸500x500x750mm
400x400和500x500mm托板
模塊化設計理念，符合人體工程學，方便使用
技術數據 | PH Cell 500 |
工件 | |
最大搬運重量 | 500kg |
最大工件尺寸 | 500 × 500 × 750mm |
托盤尺寸 | 400 x 400mm 500 x 500mm |
托盤更換時間 | 65秒 |
容量和占地面積 | |
托盤站最大數量 | 32 |
最大裝載量/貨架地板 | 1,200kg |
占地面積 | 10.7m2 |
創新：CELOS X
制造業企業的未來解決方案
大約10年前，DMG MORI推出全球首款基于APP應用程序的機床控制系統CELOS，現在推出全新CELOS X，重塑生產技術。CELOS X的目標是幫助企業實現加工轉型（MX），幫助制造業企業和服務供應商實現數字化轉型（DX）。作為先進的數字化轉型（DX）技術，CELOS X允許用戶自主和安全地重塑其未來生產。CELOS X生態系統為加工生產的數字化轉型提供全面解決方案，支持企業內的垂直整合。CELOS X生態系統包括CELOS Xperience和CELOS Xchange平臺。兩者間的相互作用為用戶提供全方位和流暢的數字化體驗。CELOS X功能豐富，在DMG MORI全部數控系統中保持特有的一致性。無論機床上配何種原生數控系統，CELOS X在所支持的全部數控系統上都提供幾乎相同的內容。
在CELOS X生態系統中，CELOS Xchange的角色是應用程序的多功能控制中心，而CELOS Xperience管理數據。CELOS Xchange是運行在云端的數據庫，可雙向將生產車間集成到公司IT系統中，未來可與供應鏈上的合作伙伴進行開放和安全的數據通信，甚至與全球價值鏈網絡通信。同時，CELOS Xperience是一個數字工具箱，支持CELOS X生態系統中的全部CELOS APP應用程序和軟件系統。從現已提供的解決方案可見，CELOS X為客戶提供全面的附加值。應用程序和工作流程都可以簡化機床操作、增加主軸工作時間，同時降低能耗，因此，為用戶創造更多可能。
CELOS X生態系統為加工轉型（MX）中的數字化轉型（DX）提供全面解決方案
聚焦制造業未來
DMG MORI弗朗頓工廠開放日上亮相的創新生產解決方案和豐富的配套服務為來賓全景呈現制造業的未來。Irene Bader非常期待為期兩周的弗朗頓開放參觀日活動：“CELOS X是數字化的重要組成部分，必將進一步增強數字化轉型（DX）的支柱。因此，我們可以提高客戶的競爭力和推進可持續性生產。”
