在難以加工的材料中，刀具很容易磨損
看上面的圖片，這是放大鏡下的刀片
其他地方很好，但一個位置已經磨損，這個位置總是像一個凹槽。這就是所謂的凹槽磨損。
怎么回事?
實際上，原因很簡單，那就是加工硬化。
在加工過程中，會產生切割熱，而且這種熱的溫度相當高
在高溫下，工件將在加工區的工件材料上進行熱處理
特別是當冷卻劑不足時，最終的結果是工件的表面變得堅硬。這種硬化現象被稱為加工硬化。
有了這層硬化，工件將更加堅硬，堅硬的表面和柔軟的內部。
加工時會發生什么?
會出現上述情況，數控刀總是在同一位置上斷裂(或磨損)
因為刀片的一個位置總是用來加工堅硬的表面，那么這個地方將首先破碎。
哪種材料容易出現這種現象?
堅硬的材料，如堅硬的表面和氧化層表面的材料。
另一種情況恰恰相反，更粘性的材料也容易加工硬化。
例如不銹鋼、耐熱合金和其他材料
如果加工允許量很大，而且您不考慮加工硬化，則刀片壽命將不會很好。
那么如何解決這個問題呢?
方法很簡單，不要總是讓刀片接觸到工件的硬化表面。
在處理過程中，嘗試將其分成不同深度的幾層進行處理。刀刃和硬化層的接觸位置不是一，而是一條線，這樣刀具壽命就可以提高。
例如，如果你想處理12mm深，你可以處理5mm的第一層，4mm的第二層，3mm的第三層，使4mm的位置的刀片不會硬化!
如果它只能分成一層呢?
再看看能不能寫一個斜率刀具路徑程序
它是在開始時做一點點淺，逐漸加深，然后第二個開始變得深，然后逐漸變得淺。如果不能像這樣處理！把刀具換了
傾斜刀具路徑特別適合數控車床。它可以確保任何對刀片的傷害都可以沿刀刃擴散。由于切割深度是可變的，這是一個非常理想的解決方案。
多個不同切割深度的通道可以作為替代。
我還有一件事要談。也就是說，切割的深度在工作硬化時不應該太淺,
如果太淺，刀具可能已經在硬化層工作。這將出現問題。所以當工件變硬時，不是加工越淺越好。
