一、總體情況
CCMT2024機床展期間，工信研究院組織專家組對龍門/落地鏜加工中心機床企業進行調研，龍門產品統計分析范圍為工作臺規格2.5m及以上產品，共調研企業24家，其中國內企業18家，國外企業6家。
二、展會產品亮點
（一）滾動軌和靜壓軌并存，應對不同應用場合。
目前，龍門機床多數采用滾動導軌形式，滿足高速加工應用場合，此次北一采用科堡“金牛座”龍門銑產品技術的參展產品，也是采用滾動軌，適應高速應用；但面向加工大型、大承載的工件加工需求，龍門或落地鏜仍部分采用靜壓導軌，以適應大承重，大扭矩切削的需求。
XHAE2130×60-S24 動梁龍門加工中心
北一機床XHAE2130×60-S24動梁龍門加工中心配置550x630mm大截面、最大49KW的高功率滑枕，滑枕采用8條含氟耐磨涂層滑動導軌和兩條滾動導軌組成的全包圍復合約束導軌結構，保證了超大行程運行的精度和剛度。X、Y、Z、W各向均采用高精度重載滾動直線導軌，以及配置高速、高精度、大扭矩主軸，滿足模具、汽車、印刷、機車車輛、航天航空的鑄鐵鑄鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、耐熱合金、鋁合金等材料的高速、高效粗、精加工需求。
（二）通用型龍門出現定制化產品。
XHBSV2516×27i 雙五軸高速龍門加工中心
濟南二機床XHBSV2516×27i 雙五軸高速龍門加工中心是新能源壓鑄車身零件加工專機，采用高剛度整體框架結構，配置鋁合金材質偏置式BC擺頭，移動部件采用直驅電機配置和輕量化設計，快速達到120m/min，加速度達到7m/s2，直驅自動翻轉工作臺，一次裝夾，可實現壓鑄車身結構件正反五面所有加工特征的高速、高精、高效自動加工。
GMU3060v復材專用高速橋式五軸加工中心
通用技術機床公司展出的GMU3060v復材專用高速橋式五軸加工中心，該產品主要針對復雜型面的復合材料五軸聯動加工，具有高速度、高效率、高安全性、綠色環保等特點。可配置超聲刀具，針對蜂窩類零件進行高效超聲加工。
（三）展品比肩發展，但國際一流品牌缺位，未能真實反應同場競技實力。
此次展會，國外一流品牌和企業出展產品較少，出展產品屬于中端通用型產品，未能充分展現其產品最高水平。據此次調研的國外6家企業展出的產品來看，國內龍門產品在精度等各項指標并不輸于國外產品，甚至某些方面略高于國外產品。相比于國外代表性企業，杜普萊恩產品的高速特性、德國MIKROMAT米克羅瑪特公司產品的高精度、科堡的產品重載能力、日本大隈的產品自動化等先進企業的產品和技術，我國龍門/落地鏜產品技術水平還是有一定的差距。
三、趨勢研判
高剛性、高穩定性仍是本次展會的龍門/落地鏜加工中心主要特點，除此之外尚有以下三點趨勢。
（一）龍門加工中心功能向著“五軸”與“五面”加工融合式發展。
據調研發現，五軸/五面龍門加工中心成為展會“主流”，機床功能向著“五軸”與“五面”加工融合式發展。隨著航空航天大型復雜件、新能源汽車一體壓鑄車身等重點領域產品結構復雜化、高精度且關聯化、工藝集聚化的要求，致使龍門加工中心機床不得不向五軸/五面工序復合化方向發展，減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產品制造周期，提高了生產效率和制造商的市場反應能力，相對于傳統的工序分散的生產方法具有明顯的優勢。
在下游的五軸/五面需求的促使下，以及國內龍門企業在滑枕方面的技術與制造能力的快速提升的加持下，形成了友好雙向奔赴，促進龍門機床“五軸”與“五面”深度融合發展，提升了國產龍門的應用空間。
（二）關鍵核心功能零部件國產化應用逐步提升。
調研中發現，龍門/落地鏜產品的滑枕、附件頭、擺角銑頭等關鍵部件有國產應用的趨勢，企業的滑枕、擺角頭、電主軸等關鍵功能部件多為自研自制，但也有滑枕、擺角頭、電主軸國產廠家給主機廠供貨，如伊貝格等；國產數控系統也在龍門等重型產品中逐漸使用。
（三）龍門/落地鏜加工中心精度需進一步提升。
隨著航空航天、新能源汽車、能源動力等重點領域產品需求要求不斷提升和新材料應用，以及電子信息技術的高速發展帶動制造工業產品的更新換代速度進一步加快，對機床制造行業的自動化水平、技術水平以及速度、加速度、精度、穩定性等性能要求也越來越高，高精、高速化已成為機床制造行業高性能化的主要發展方向。
龍門/落地鏜產品，除了滿足各行業的需求外，對機床行業本身的基礎件加工也發揮著不可替代的作用。隨著下游產業升級，對機床的精度、智能化要求逐步提高，需要龍門/落地鏜生產企業在精度及精度保持上深入研究并提升，滿足市場需求，提升競爭力。
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