如果鈑金件平整且無應力，那么后續加工就會順暢無比。當然，要達到這一理想效果，則必須對鈑金件進行矯平。本文我們就為您列明值得添加矯平這道工序的12個理由。
1. 收到的鈑金件質量差
收到的鈑金件翹曲大大超出公差允許的范圍，退貨返工解決不了問題，尤其是鋼鐵稀缺的情況下無料可再加工。這時最行之有效的辦法就是對鈑金進行矯平處理。矯平機能讓彎曲的板材變得平整，公差也就回到正確的范圍內。
2. 客戶投訴鈑金件變形
零件經過沖壓和激光切割、等離子切割、火焰切割等熱切割工藝后會出現變形。因為加工釋放了材料的內應力，切割過程中的熱力作用會加重材料的變形。雖然變形是由于工藝所致，但并不意味著客戶會接受變形的零件。此時，矯平機就可以在數秒內把彎曲的板材整平。
3. 折彎后常出現角度誤差
折彎后角度錯誤？這可能因為板料自帶內應力，雖然不為肉眼所見且難以測出。如果折彎時的回彈量與預期值不同，則可能是內應力所致。矯平，不僅可以為彎曲的板材重塑平整，還可以最大程度地減少板材的內應力，便于后續的一系列加工，提升產品品質。
4.焊接作業區的調整時間過長
焊接作業區前堆積著零件，導致實際操作時間比原計劃長？這也可能是因為零件自帶內應力而減慢了員工的作業速度。如果鈑金件不能按要求順利地在夾具中被夾緊，就會占用時間來做調整。如果送來焊接的鈑金零件已經過矯平處理，那么焊接作業的速度就會加快許多。
5.焊接后的組件必須返工
如果焊接加工結果沒有達到公差要求，則必須返工。焊接組件也會受內應力的影響出現變形，并且，焊接時的熱力使變形加劇，從而超出公差極限。因此，最好在焊接前先進行矯平處理，以最大限度地消除內應力。
6.公差累積超出極限
若加工環節中的每一項公差都合格，但在焊接后卻發現公差不合格：其中一個原因可能是各個工藝過于接近其公差極限，最后累加起來就超出了允許的公差范圍。因此最好從一開始就盡可能地精益化生產。如果對鈑金進行矯平處理，要做到這一點就不是難事了。
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7. 成品的質量出現問題
即使成品看起來挺不錯，其內裝的鈑金零件仍然可能自帶內應力。根據組件承受的負載，內應力會在后期釋放出來 – 這有可能損壞成品。然而，客戶所抱怨的質量問題，可以通過矯平處理零件來解決。
8. 零部件外形的穩定性受到影響
激光切割機的設置完全正確；沖壓磨具也沒問題，可零件的外形卻沒有其應有的穩定性。鈑金件的自帶內應力也可以是原因所在。因此，最好先進行矯平處理，防患于未然。
9. 模具的使用壽命太短
模具價格不菲。當它們的使用時間短于預期時，就更加令人煩惱。但這可以通過矯平來避免：與具有較大內應力的鈑金相比，經過矯平處理的鈑金對模具的損耗更小。最重要的是模具的故障因此更少，從而有效提高生產率。
10. 沖床面臨提升產能問題
沖床的沖程次數越多，沖出的零件就越多。這能提高其生產力和經濟效益。但僅僅在機床上設置更高的沖程數是不夠的。如果沒有進一步調整工藝，則存在損壞模具或零件的風險。調整工藝的一種方法是使用經過矯平處理的材料。這樣就可以提高沖床的沖程次數，從而提高產量。
11. 全自動焊機剔除的報廢品過多
全自動焊機對公差的要求極為嚴格。如果一個組件的實際值與額定公差相差太大，它會很快被歸入不合格而成為報廢品。這反過來又降低了全自動焊機的經濟性。然而，如果在將零件送入焊機之前先進行矯平處理，則可以真正地充分利用其產能。
12. 彈出的鈑金會損壞激光頭
在激光切割過程中有時會出現鈑金釋放自帶內應力的情況。這時如有一個切割件突然跳起彈出，那它很有可能碰擊甚至撞壞激光頭，造成后續不必要的損失。為了防患于未然，應該先對鈑金件進行矯平處理。
