強力刮齒，百年技術歷久彌新
齒輪作為核心機械傳動組件，廣泛應用于汽車、能源裝備、航空航天、高速列車、智能制造裝備、機器人等各個行業和領域，其質量和性能直接決定了這些裝備的性能和可靠性。強力刮齒工藝具有高靈活性、高精度等特點，被廣泛應用于齒輪加工。
1912年，德國皮特勒PITTLER T&S GmbH的創始人Wilhelm Von Pittler先生發明了刮齒工藝。100年后，強力刮齒技術在PITTLER機床率先實現。截止目前，PITTLER和PR?WEMA已經開發了多種規格型號的刮齒設備，為全球齒輪加工和回轉類零件加工提供了大量專業的內外齒加工領域強力刮齒機床和系統集成案例。
下面為大家介紹DVS集團的強力刮齒機床及典型應用。
Technology
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什么是強力刮齒？
強力刮齒(Power Skiving)工藝，最早可以追溯到一百多年前，德國PITTLER公司（Pittler T&S）的創始人Wilhelm先生最早提出這個概念，并于1910年申請了專利。在Pittler的公司檔案庫里，至今還保留著這份專利。
該工藝要求刀具相對于工件軸線斜置，通過刀具軸向進給及旋轉，配合工件旋轉合成一種沿主切削方向“剝落”工件材質完成齒形加工的運動。
近年來，隨著機床結構的優化，驅動技術、刀具材料以及涂層技術的飛速發展，強力刮齒工藝在發明百年以后得以實現。
強力刮齒的優勢
作為一種新型的齒加工方式，強力刮齒可以應用于直齒、斜齒、內齒、外齒、熱前和熱后加工，相比于滾齒、插齒和拉齒工藝具有其特定的優勢。
?相對于插齒：強力刮齒的優勢主要在于其高效率：尤其在內齒圈加工領域，強力刮齒的效率是傳統插齒工藝的3-7倍，齒加工精度可達4-5級。
?相對于滾齒：強力刮齒可以應用于帶軸肩或者退刀槽結構的外齒加工，例如雙聯齒小齒的高效加工，還可以實現大小齒一次裝夾加工，大大提高了加工效率和精度；
?相對于拉齒：強力刮齒針對中小批量加工的柔性會更高，在機床和刀具的投資方面更具有性價比；
經濟性方面：主要取決于刀具成本，圓錐形刮齒刀國內已經相對成熟，在采購和刀具成本方面已經突破了瓶頸。PITTLER與PR?WEMA等公司聯合開發的圓柱形刮齒刀，可刃磨次數大大高于圓錐形刀具，配合PITTLER提出的粗、精刮搭配概念，在中大模數內齒圈加工中將進一步降低刀具使用成本。
柔性方面：刮齒機床通常為五軸設備，可以集成刀庫或者刀塔實現復合加工，例如車削、銑削等，相比于傳統的齒輪加工機床，具有更強的柔性，特別適用于當前訂單式的生產模式。
Machine
02
DVS集團有哪些刮齒機床？
DVS集團最早采用強力刮齒技術的是PITTLER PV 系列機床，這是一款復合六軸加工設備，該機床采用立式高剛性床身，配備兩個高精度電主軸，分別為工件主軸和刀具主軸，為了實現加工過程中需要的刀具軸線傾擺，還配備了可分度亦可聯動加工的B軸。該機床還提供可自動換刀的刀庫和刀具管理功能，可適用于各種刮齒刀、接觸式測頭以及其他金屬切削刀具。
隨著對刮齒技術的不斷深入，DVS集團旗下PITTLER 和PR?WEMA公司針對不同的應用領域，拓展了機床形式和規格：
01
PITTLER pSkive Mono/Duo
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PITTLER SkiveLine PV 315/630/1250
03
PITTLER SkiveLine V300S/MT/CM
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PR?WEMA SynchroFormV Skiving Internalhoning
分別對應：
01
PITTLER pSkive系列
針對小模數高精度加工領域，最多可配置2個刮齒刀具主軸，3個車削刀位和一個機內測頭，在最優化的機床結構上，實現針對中大批量高精度小模數齒輪的加工。
02
PITTLER SkiveLine刮齒中心
PV 系列
針對商用車、工程機械、工業減速機等領域的中、大型齒圈的高效加工，PV系列PV315，PV630和PV1250，分別實現400mm，630mm和1250mm夾持范圍內的內外齒圈的高效高精度加工。
03
PITTLER SkiveLine刮齒中心
V300 系列
針對電機軸、傳動軸等軸齒工件加工。V300系列采用平床身臥式車銑復合機床結構，適用于各類復雜軸類零件的全序加工。可以針對客戶工藝要求，選配副主軸、數控尾座、伺服中心架、伺服刀塔等，滿足客戶工藝規劃和使用要求。并具有很強的柔性，便于客戶后期新產品規劃和加工。
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PR?WEMA SynchroForm V
刮珩一體機床
針對乘用車內齒圈和雙聯齒等大批量加工需求?？梢栽谝慌_機床上實現內外齒輪的刮齒和內齒圈的珩齒。適用于中小型工件大批量生產，通過應用廣泛的模塊化技術和高效完整的加工工藝，該機床可以實現軟、硬加工和全工序覆蓋。
Highlights
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PITTLER 刮齒機床有哪些亮點？
精工制造，品質保證
DVS集團作為專業的機床制造企業，旗下分公司均有百余年歷史，所有機床精工制造，保證實現更高的加工質量，更好的表面粗糙度，更長的刀具壽命，為客戶提供有價值的解決方案。
加工范圍廣，覆蓋多種齒形
從PITTLER pSkive 系列的最小加工直徑25mm到SkiveLine PV系列最大加工直徑可達1250mm; 加工模數從最小0.15到最大10。在全球范圍內擁有眾多內、外齒加工案例。
多種機型設計，適用于不同類型工件
DVS集團刮齒機型，包含了立式、臥式和倒立式機型，可針對不同應用，提供專業的設備。
專業刮齒軟件，高效簡潔易操作
PITTLER開發了專門的刮齒界面，圖形化設置，窗口式自由編程。一次設置可多達6把刮齒刀，實現多種不同參數齒輪的刮齒、倒錐齒加工。
特殊設計：
? PITTLER SkiveLine系列刮齒中心配有刀庫，可實現車削、銑削、鉆孔、刮齒、倒錐、倒尖角、機內測量等多種工藝。
?機床配置圖形化編程界面，可選配Skiving export專家系統，降低對操作人員編程要求；
? 機床配置ProAC軟件（Profile Angle Correction），可以在線調整fHa，減少客戶因為刀具和參數問題反復試刀。
? 針對模數3以上零件，PITTLER采用粗精兩種刀具，粗加工采用鑲刀片刀具，避免一體式刮齒刀過快磨損，將加工成本降到最低；精加工推出左右齒面分別加工工藝，精加工刀具獨家采用圓柱形刮齒刀，相對于圓錐形刮齒刀更便于刃磨和精度保證，并可保證更高的刀具刃磨次數。
? 針對齒圈類薄壁零件，PITTLER開發了專用6爪液壓薄膜卡盤或者帶軸向拉爪的液壓卡盤，將夾緊變形對精度的影響降到最低，并區別于環抱式夾緊，便于上下料。
?PITTLER 全系刮齒機床都可以選配機內集成測頭，用于在機內測量并補償修正跨棒距及齒廓線。
咨詢電話：13522079385
Application
04
有哪些典型應用？
1、螺旋臺階齒輪
外徑: 50 mm
模數: 2.2
齒寬: 20 mm
齒數: 19
精度: DIN 6
節拍: 1.1 min
2、商用車齒圈
外徑: 350 mm
模數: 5.5
齒寬: 186 mm
齒數: 64
精度: DIN 7
節拍: <16 min
3、聯軸器
內/外徑: 340/350 mm
模數: 4.0/4.0
齒寬: 40/40 mm
齒數: 84/84
精度: DIN 7
節拍: <20 min
4、電機軸
外徑: 50 mm
模數: 1.435
齒寬: 29 mm
齒數: 28
精度: DIN 6
節拍: 0.75 min
