在每個行業中 ，建立連接都至關重要。在金屬加工領域 ，刀柄通常提供CNC和切削刀具之間的連接；在加工材料時產生必要的協同作用，以實現最佳夾緊性能。在這里，我們將聊聊一些不同類型的刀柄，并討論在為您的操作選擇合適的刀柄之前您應該了解的基本知識。
1.精確性、 剛性和多功能性的平衡
由于刀柄可以牢固地固定刀具 ，并將動力從CNC主軸傳輸到刀具 ，因此您始終需要確 保加工時保持平衡。刀架的平衡可確保所有部件都保持在正確的位置。刀柄具有自己 的平衡水平 ，具體取決于適配器的樣式。
有些刀柄設計時是平衡的 ，而有些則不是。平衡程度以克為單位計算。刀柄平衡性好 ，刀具上的磨損就越一致 ，從而可獲得更出色的表表效果并延長刀具壽命。
為了保持平衡 ，您的刀柄應該具有：
精度 ：刀具應始終如一地生產與預期尺寸偏差最小的工件。刀柄會影響徑向跳動、 同心度和軸向對準等因素。
剛性 ：剛性刀柄可在切削過程中保持穩定性 ，防止刀具偏斜和顫動 ，防止刀具和工件損壞。使用高品質刀柄，可以吸收振動 ，重型加工力不會對刀具造成損害。
多功能性 ：具有快速更換各種切削刀具功能的刀柄可以提高生產率并減少設置時間。 當可以輕松更換適配器和卡盤時 ，它們在復雜的加工過程中不需要自定義刀具設置。 例如 ：KM快速更換刀架系統提供了靈活性 ，無需進行昂貴的修改
2.您應該知道的刀柄技巧
扭矩：刀柄的主要功能之一是將扭矩從CNC主軸傳輸到刀具。優化扭矩傳輸 ，可以最大限度地減少加工過程中的能量損失并最大限度地提高加工功率。
徑向跳動：也稱為同心度或總指示跳動 (TIR) ，對于實現精確的加工結果至關重要。確保您的工具對齊 ，盡量減少它們偏離軸心。阻尼具有阻尼功能的刀柄可吸收和減少切削過程中的振動，從而減少顫動并改善表面光潔度。不可預測的振動會導致表?光潔度不佳并損壞你的刀具。
高速能力：專門設計的刀架可處理高轉速，且不會影響穩定性，可實現更快的切削速度，且不會影響精度。它們可確保在高轉速下實現可靠的性能。
3.刀柄種類
通過提高進給和速度來提高加工性能有助于提高生產率 ，但選擇合適的刀柄對于您的 成功至關重要。選擇合適的刀架時 ，請考慮機床主軸類型、切削應用、馬力、推力、 材料和所需的切削參數等因素。
一些標準和先進的刀柄包括 ：
液壓刀柄 ：通過液壓將刀具牢固地緊固 ，液壓夾頭在加工過程中特別有效地抑制振動并吸收切削力 。液壓夾頭非常適合精密作業和高速作業。 它們可以出色地處理粗加工和精加工任務。
市場上的減震阻尼刀桿也蠻多的 ，他們可提供最高的精度、夾緊力，并提供出色的阻尼品質。這哦技術可最?限度地減少跳動、延長刀具壽命并提高切削性能。較短的突 出長度和較厚的前壁橫截面可實現高剛性。 它們還可用于長距離應用和狹窄的操作條件。（市場上魚龍混雜 ，建議大家選擇品牌的刀柄）
熱縮刀柄 ：熱縮配合刀柄具有高夾緊力、低刀具偏轉和較長刀具長度下的穩定性，在高進給銑削應用中可提供良好的表面光潔度。 它們旨在通過稱為熱膨脹的過程夾緊切削刀具。 當刀柄在加熱后冷卻和收縮時 ，它會在刀具上產生強大的夾緊力。
ER夾頭 ：ER夾頭廣泛用于夾持圓柄切削刀具 ，因其良好的夾持力和靈活性而聞名，適用于輕中型鉆孔、銑削和攻絲。它們有不同的尺存，可以用ER32或ER40等代碼來 識別 ，這些代碼與其系統尺寸相對應。
無論您選擇傳統的刀柄還是熱縮刀柄、液壓刀柄等，如果加工精度有要求 ，建議還是投入一些品質不錯的刀柄，比如做深孔加工選擇ER刀柄可能不是太合適的選擇（僅打個比方）。
4.了解機床主軸
主軸是任何加工中心必不可少的部件。 它固定刀架并高速旋轉切削刀具。選擇刀柄時 ，與機器主軸和規格的兼容性至關重要。
主軸連接有多種類型（往期文章有詳細介紹各類刀柄），最常見的是 ：
錐形連接（例如CAT和BT型）是使用法蘭和固定旋鈕進行牢固連接的常用連接類型。CAT（V型法蘭）在美國更為流行 ，而BT（MAS）在亞洲和歐洲廣泛使用。這些連接具有高剛性 ，在銑削和加工中?中很常見。
錐面錐度連接類型（例如CVKV）與CAT和BT類型類似 ，但剛性更高 ，運行速度更快。 它們具有錐度，與主軸表面的接觸更好 ，以保持精度。
HSK（空心軸錐度）提供先進的主軸連接系統 ，專為高速加工和復雜的銑削操作而設計。 它具有空心軸和?組夾緊段 ，可提供出色的穩定性、平衡性和同心度。
5.刀柄連接
刀具端連接是指刀具和刀柄之間的接口。最常見的兩種類型是 ：
直柄：其設計在整個長度上具有統一的直徑 ，通常與夾頭系統一起使用 。它們適用于輕型至中型應用 ，并且經常與鉆頭、鉸刀和絲錐一起使用。
側固式刀柄：其刀柄一側設計為平面，可實現更好的抓握和增強扭矩傳遞。 它們廣泛用于銑刀和其他立銑刀，可在重型切削任務中提供穩定性。
