4米數控雙柱立式車床技術參數
型號： CK5240×25/35數控雙柱立式車床
一、機床結構與功能簡介
1.1 本數控雙柱立式車床，執行國家精度標準和安全標準，配置國內外先進可靠的機電元件，結構性能卓越。機床剛性大，結構合理，可強力重切，效率高，安全可靠。機床能高效自動地加工各種鐵金屬及合金、有色金屬、非金屬材料等工件，具有車削球面、圓柱面、圓錐面、螺紋、端面、內外環槽的能力，且有恒速切削功能。
1.2 本機床有一個垂直刀架，垂直刀架由刀架滑座和滑枕兩部分組成，刀架滑座分別沿橫梁導軌作水平進給運動，滑枕分別在刀架體內作垂直進給運動，橫梁沿立柱導軌作垂直升降運動。
1.3 刀架滑座水平進給(X軸)、滑枕垂直進給(Z軸)，采用西門子交流伺服電機；通過直連減速機，滾珠絲杠副驅動進給，進給系統有每分鐘進給量和工作臺每轉進給量兩種方式。
1.4 刀架滑座在橫梁導軌上水平運動和滑枕在左右刀架體內垂直運動均分別采用一腔一泵式預載恒流靜壓導軌，摩擦系數小，抗振性好，能長期可靠地保持其移動精度。刀架體均采用優質鑄鐵件。滑枕斷面均為長方形，滑枕均采用鍛剛件，具有很高的剛度。
1.5 橫梁升降采用位于立柱頂梁的雙輸出軸交流電機，同時帶動兩側的減速箱來實現左右梯形絲杠升降的同步。在左、右升降螺母下面裝有保險螺母，起到安全保護作用。橫梁采用碟簧夾緊和液壓松開。橫梁可以在規定的最大行程內，在任意位置上準停。橫梁導軌上裝有伸縮式不銹鋼防護罩。橫梁下端裝有接油盒，用以回收導軌靜壓油和潤滑油。
1.6 機床基礎件采用計算機有限元分析，選材合理，布筋適度。立柱、橫梁為箱形結構。材料采用優質鑄鐵，并經時效處理，雙立柱對稱于工作臺中心平面。
1.7 工作臺和底座主要大件均為優質鑄鐵件，整體鑄造，具有足夠大的剛度。工作臺導軌面上鑲有耐磨材料，底座導軌面上開有靜壓油槽，采用多點齒輪分油器定量供油，稱之為多點恒流靜壓導軌。
1.8 工作臺主運動采用寬調速直流電機，通過兩檔機械變速行星齒輪變速箱驅動。工作臺徑向采用高精度雙列圓柱滾子軸承定心。軸向采用恒流靜壓導軌承載，推力軸承預緊，保證主軸平穩工作。工作臺中心裝有高精度的編碼器，控制每轉進給量及車螺紋用。
1.9 機床配置SINUMERIK828D數控系統。
1.10 機床的操作集中在操縱箱上，操作界面簡潔、美觀。
二、主要規格及技術參數
2.1 最大加工工件直徑 4000mm
2.2 工作臺直徑 3150mm
2.3 最大加工工件高度(由工作臺面到刀夾下面) 2500mm
2.4 最大加工工件重量 在任何工作臺轉速下 12t
在規定工作臺轉速下 35t (<20r/min)
2.5 工作臺最大扭矩 50KN.m
2.6 工作臺轉速范圍 0.1～80r/min
2.7 工作臺轉速級數 無級，機械兩檔
2.8 刀架水平行程(過中心50mm) 2250mm
2.9 滑枕垂直行程 1600mm
2.10 刀架最大切削力(刀尖距離刀架端面不大于500mm) 40KN
2.11 刀架最大切削力(刀尖距離刀架端面不大于500mm) 30KN
2.12 刀架和滑枕進給范圍 0.1～400mm/min
2.13 刀架和滑枕快速移動速度 4000mm/min
2.14 車刀桿最大橫斷面 50x50mm2
2.15 滑枕斷面 250x210mm2
2.16 橫梁升降行程 2000mm
2.17 橫梁升降速度 320mm/min
2.18 主電機功率 55KW
2.19 機床總功率 75KW
2.20 機床外形尺寸(長X寬X離地高) 8300x7000x6700mm3
2.21 機床總重量（約） 55t
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三、 主要部件的結構
1. 工作臺與底座
工作臺、底座主要大件均為鑄鐵件，底座導軌面上鑲有耐磨材料，底座導軌面采用每腔一泵式預載恒流靜壓導軌，主軸結構中采用精密圓柱滾子軸承作徑向定心。
工作臺周邊和底座外徑之間有良好的密封裝置以免灰塵和鐵屑進入，或者潤滑油甩出。
2. 主變速箱
主電機采用直流電機驅動行星齒輪變速箱，行星齒輪變速箱結構緊湊，具有兩機械檔，采用油壓變速，變速后油缸內保持油液，變速到位后，有行程開關控制。
3. 立柱
采用鑄鐵件具有良好的抗振性，立柱上端有聯結梁，立柱下端與底座接合面緊固牢靠形成一方形框架具有足夠的剛度。
立柱和底座等與地基墊鐵的連接面，都進行了機械加工，以提高機床接合剛度。
4. 橫梁
采用鑄鐵件，并經過良好的燜火以消除內應力，鑄鐵材料的抗振性能好，保持機床精度的穩定性高，橫梁沿立柱移動的滑動面上端，采用可靠的液壓卡緊，保持框架的穩定剛度和精度。
5. 垂直刀架
垂直刀架滑枕采用長方形，其優點是接觸面大，運動時接觸剛度好，垂直刀架移動和滑枕移動均有手持單元，工件找正和上刀時均很方便。垂直刀架滑座水平進給(X軸)、滑枕垂直進給(Z軸)，采用西門子交流伺服電機，分別經過直連精密行星減速機，滾珠絲杠副驅動進給。垂直刀架X軸與Z軸可兩軸聯動，且帶光柵尺，全閉環控制。
6. 液壓系統
橫梁卡緊油泵站：用于橫梁夾緊放松機構。
橫梁刀架液壓泵站：主要用于刀架滑枕、各自動潤滑點，刀架水平移動靜壓導軌，滑枕垂直移動靜壓導軌。
工作臺底座液壓泵站：主要用于工作臺靜壓平環導軌。
四、機床電氣
1. 電源狀況：
1）性質 三相交流電源
2）頻率50Hz允許波動±5%
3）電壓 380V允許波動±10%
4）環境溫度范圍0～40℃
5）相對濕度≤85%
2. 本機床采用西門子生產伺服系統進給驅動，其X、Z兩軸聯動，并有點動調。
3. 在顯示屏上能顯示機床以及PLC的報警、輸入、輸出診斷。
4. 本機床電氣設備由操縱箱、控制電柜、驅動電機等部分組成，電網采用交流380V、50Hz供電。
5. 主電機采用直流電機，功率55KW,額定轉速1000-2000rpm,其控制系統采英國590型全數字化調速裝置，可無級調速。
6. 機床各部分運轉全部集于落地式操縱箱進行操縱。
7. 橫梁升降部分 在工作臺及刀架未開動情況下，在操縱箱上按下升降按鈕，橫梁升降電機接通運轉。電動機(等升降完成以后)工作，橫梁自動夾緊。在操作橫梁下降時，時間繼電器在橫梁回升起作用，橫梁配備有相應的限位開關用以橫梁升降及上、下行程和橫梁放松及夾緊的控制。
8. 工作臺運轉部分 工作臺運轉有“低速點動”(齒輪嚙合用)、”“點車”及“自動運轉”。操縱相應的按鈕，使系統引入不同的控制信號，利用電器間的相互聯鎖，便可實現三種方式的運轉。
9. 電氣聯鎖、保護、總停 機床電氣設備所有必要的電氣聯鎖，已于操縱過程中闡述下面重提兩項。
1) 刀架的“點動”“連續進給”相互聯鎖。
2) “低速點動”“點車”“自動運轉”相互聯鎖。
