在機械加工中，對于具有高幾何精度和高表面質量要求的零件，特別是當材料為淬硬鋼、硬質合金和陶瓷、硅、鍺、石英玻璃等硬脆材料時，需要綜合運用銑削工藝和磨削工藝達到所需加工效果。通過銑削工藝完成形狀輪廓加工，為進一步滿足零件尺寸和形狀要求，保證工件表面效果，使用磨削工藝實現高精度和高表面質量加工。
? 銑磨復合加工方案 ?
為提高這類零件的加工效率，行業內出現了銑磨復合加工方式，通過在一臺設備中完成銑削和磨削加工，實現工序合并，減少工序流轉。
北京精雕依托精雕高速磨削中心，將銑磨復合加工方案應用于諸多行業。一起看看，北京精雕銑磨復合加工方案的應用情況吧
? 應用案例 ?
圓柱凸輪零件
機床：
JDGRMG500精雕五軸高速磨削中心
加工效果：
+凸輪槽輪廓曲面余量極差＜10μm；
+槽寬公差±10μm；
+表面粗糙度 Ra0.4μm。
硅環零件
機床：
JDHGMG800精雕三軸高速磨削中心
加工效果：
+零件回轉面圓柱度＜10μm；
+表面粗糙度 Ra0.5μm；
+批量加工產品良率 99%。
股骨髁假體
機床：
JDGRMG400精雕五軸高速磨削中心
加工效果：
+表面粗糙度Ra0.6μm；
+關節面曲面輪廓偏差±0.05mm；
+磨削、銑削部位接刀痕小于20μm。
精雕高速磨削中心,為什么能實現這樣的加工效果？即刻為您詳細解答。
? 精雕方案 ?
01精雕高速磨削中心
精雕高速磨削中心，包括五軸高速磨削中心和三軸高速磨削中心，具有微米級精度的銑磨復合加工能力。
銑削加工
磨削加工
02精雕在機檢測系統
精雕在機檢測系統，可在銑削及磨削加工過程中進行刀具測量和工件測量。
在機檢測刀具
在銑削加工中，對刀具的裝刀長度、刀具半徑、刀具輪廓等參數進行在機檢測，確保使用刀具的精準尺寸進行加工。
在機檢測砂輪
針對磨削加工時用到的砂輪，通過精雕自產的專業砂輪對刀儀精準檢測砂輪直徑，保證使用砂輪精準直徑進行磨削。
在機檢測零件
在機內自動進行工件來料檢、過程檢、成品檢，保證零件下機即合格。
03關鍵部件及附件配置
針對銑磨復合加工中磨削的工藝特點，配備精雕自研的關鍵部件及附件配置，精準執行微米級加工工藝。
精雕高速精密電主軸
為減少磨削加工中產生的大量熱量對零件精度的影響，通過使用精雕高速精密中心出水電主軸，對磨具及工件進行充分冷卻，確保微米級磨削加工。
精雕JD50數控系統
配備精雕JD50數控系統，支持使用不同磨具進行磨削加工。
針對球面/非球面零件的磨削加工，還提供參數化磨削編程模塊，通過消除加工路徑節點，提升磨削運動的平穩性。
精雕高速直驅轉臺
為保證工件磨削加工精度，通過配置精雕高精度直驅轉臺，實現高精度五軸聯動和五軸定位磨削加工。
精雕超聲輔助加工技術
為提高零件表面質量，提升刀具使用壽命，采用精雕超聲輔助加工技術。該項技術基于精雕高速磨削中心和JD50數控系統的專業功能，通過配備合適的精雕自產超聲波刀柄來實現。
精雕磨削過濾系統
高精度磨削加工對加工環境有較高的要求，第一要保證切削液溫度的恒定，第二要避免微小的磨料顆粒污染切削液，影響工件表面質量。
通過配備過濾精度5μm的專業排屑過濾系統，保障切削液潔凈、溫度穩定、供應順暢。
? 小結 ?
北京精雕銑磨復合加工方案，通過使用精雕高速磨削中心，在一臺設備中完成全部特征的銑削加工和磨削加工，并在加工過程中采用精雕在機檢測系統，進行工件測量和刀具測量，搭配針對銑削和磨削工藝的精雕自研關鍵部件及附件配置，可精準、高效實現微米級零件的銑磨復合加工。
