藍色起源（Blue Origin）作為一家全球知名的航天運輸公司，與索拉露斯（Soraluce）公司達成了重大意義的戰略合作，委托其開展一項開創性的項目。索拉露斯（Soraluce）研發了9臺新型多任務銑削車削機床，用于精密加工藍色起源（Blue Origin）火箭發動機外殼。索拉露斯（Soraluce）專業打造的定制自動化解決方案，既可以優化該美國公司的產能，又能降低生產成本。
上圖轉自藍色起源“新格倫號”設計圖
藍色起源（Blue Origin）選擇與索拉露斯（Soraluce）公司的戰略合作，彰顯了索拉露斯在航空航天行業大型項目中展現的卓越質量與無可比擬的可靠性。
先進的多任務自動化技術
該項目于2021年12月啟動，并于2023年8月完成，是索拉露斯（Soraluce）迄今為止最大的訂單。索拉露斯開發了一種多任務銑削車削解決方案，用于加工藍色起源（Blue Origin）公司在其阿拉巴馬州藍色引擎設施（Blue Engine）使用的可回收發射器的Inconel噴嘴。該火箭發動機外殼為沙漏形狀，尺寸為2米高，直徑可達1.6米。所用的Inconel材料是一種鎳鉻合金，能夠承受高溫，適用于航空航天火箭發動機外殼。
自動化解決方案由9臺多任務銑削和車削中心組成，用于火箭發動機零件加工，具有高精度和效率。每臺FP機床具有4,000毫米的縱向行程、3,200毫米的垂直行程和1,600毫米的橫向行程。
機床包括直徑為2000毫米、功率為100千瓦、承重能力為15000千克的車銑工作臺，以及用于車銑操作的高扭矩萬向銑頭。該萬向銑頭為五軸無級調整的通用銑頭，(A,C軸) 0.001o，扭矩高達1500牛米，轉速為7,000轉/分鐘。其傳動完全為機械傳動，齒輪傳動采用氣油混合潤滑方式。只需一次安裝，便可接近工件的不同角度，無需使用任何特殊夾具。該銑頭使用標準工具，無需適配器。
索拉露斯（Soraluce）開發的項目是一種定制解決方案，包含一個托盤自動化生產線，配備4個托盤的托盤交換系統，托盤位于機床前方。主要優點之一是其自動化部件制造：自動無人托盤系統用于部件的裝載和卸載，將準備時間縮短至最低，并最大限度地提高了效率和生產力。托盤系統不僅提供了靈活性，還確保了在上下料區、托盤交換器和加工區域之間的重復精度達到5微米，定位精度為10微米。
該機床全封閉操作，并保證了其安全性和清潔度。此外，還配備了銑頭和刀具自動更換系統。
該項目采用了多項索拉露斯（Soraluce）專利技術，如DAS?智能系統，用于消除加工過程中產生的振動，確保加工精度和部件整體質量的提升；Chip Breaker技術，用于在車削過程中打斷長屑片，以保證生產的連續性；以及Accura Heads系統，用于確保更精確的頭部定位。該技術此次全部應用于航空航天領域。
在索拉露斯（Soraluce）設計的9臺機器中，其中一臺將部署在藍色起源（Blue Origin）位于阿拉巴馬州的原型制造廠。這一戰略布置彰顯了藍色起源（Blue Origin）對運用尖端技術的堅定承諾，同時進一步鞏固了雙方在推動航空航天制造標準方面的合作關系。
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項目難點
鎳鉻合金材料發動機部件。由于工作溫度，這些部件的材料異常堅硬。加工所需的功率和扭矩非常重要。
應對方案
FA系列主機的移動立柱結構
一體式結構的立柱與滑鞍，確保穩定性和剛性
五軸銑頭：轉速高達7000轉/分鐘
定制化工作臺，可自動夾緊定心
整機鑄鐵：熱穩定性和機床長期穩定性
直線導軌系統，快速移動可達35米/分鐘
側向阻尼緩震墊防振
專利DAS?技術：測量并消除振顫，提高生產率
高功率高扭矩主軸
滑枕下垂電子補償
多任務多托盤，工序集約化
項目成效
確保加工精度的同時，改善整體部件質量，并大大降低刀具磨損和工時相關的成本。
