德國索菲納公司，作為滾動軸承行業的先進設備制造商和開發合作伙伴，在2024 北京國際風能大會暨展覽會上展示了其最新的超精研磨技術，吸引了眾多目光。
幾十年來，德國索菲納一直是滾動軸承行業的設備制造商和開發合作伙伴，研發的機械設備和制造工藝已成為全球精密加工的行業標準。索菲納的超精研磨工藝對于風電行業的發展具有重要意義。在風電設備中，軸承的性能至關重要。超精研磨工藝能夠減少軸承噪音和振動，提升速度和負載能力等性能，延長工件的使用壽命，從而提高整個風電設備的可靠性和效率。
此次參展的索菲納 RollerFlex 778/1機型堪稱軸承滾子超精研磨的典范。該機型的機床動態平衡超精研磨裝置專為高振頻和振幅設計，這一獨特設計提高了去除余量，從而大幅縮短了加工時間。其采用的 2 步法超精研磨工藝能夠生成帶交叉網紋的平坦表面，同時實現最佳表面輪廓、粗糙度和高材料承重比。集成的自動化上料系統功能強大，可根據不同工件尺寸迅速實現換型，通過智能化數控系統的控制，機床設定時間被縮短到 20 分鐘以內。
機床最大可覆蓋直徑250mm，長400mm的大型滾子，可用于幾乎市面上所有滾子類型。其可靈活配置 2～4 個油石或砂帶超精研磨裝置，來實現滾子外圓和兩端面的超精研磨。可配合外部機械手完成全自動上下料功能。
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該機型設計了最多四個超精裝置，即前后對置的兩個外圓粗超和精超單元，和左右對置的兩個滾子兩端面超精輥，其中外圓和端面可以同時超精，大幅降低了節拍時間。同時外圓超精單元可以根據用戶需要切換油石或砂帶超精頭，且配備了快換設計，在提供高柔性化的同時，大幅降低了工裝切換時間。它是超精機床行業內，能覆蓋該滾子尺寸范圍的，全球最早廣泛實際應用于全球頂尖軸承制造商大型滾子量產線的大型滾子超精機，填補了大型滾子超精領域的空白，大幅提高了大型風電滾子的加工效率，從而大幅降低了滾子制造成本，開創了行業先河。
今天，經過了在全球領先軸承商用戶多年積累的寶貴加工數據及數次迭代升級，索菲納RollerFlex778/1已經成為全球軸承商大型滾子高質量要求下不可或缺的一款機型。
德國索菲納在本次北京國際風能展上的展示，不僅彰顯了其在軸承滾子超精研磨領域的領先技術和強大實力，也為全球風電行業的發展注入了新的活力。相信在未來，索菲納將繼續推動行業的進步，為清潔能源的發展做出更大的貢獻。
