一臺全新的IBARMIA動柱式加工中心近期在芬蘭投入使用，這是無人值守、不銹鋼型材加工交鑰匙工程的成果。
Metso Outotec擁有從工業閥門和控制裝置到采礦過濾設備等廣泛的產品組合，是集料、礦物加工和金屬精煉行業整體解決方案和服務的全球領導者。在壓力過濾器制造方面，這家跨國公司于2015年在芬蘭Lappeenranta建立了工廠。該脫水技術中心是Metso最大的過濾設備制造廠之一，近期投入并使用了全新的IBARMIA加工中心，用于快速靈活地生產采礦和其他行業所用各種壓力過濾器的密封圈。
ZVH 55/L6000 EXTREME_
這臺加工中心的縱向行程為6000mm，是根據Metso Outotec的要求定制的自動化生產系統的核心部分。它的設計和制造是與客戶緊密合作完成的，它省去了標準的固定工作臺，集成了4100mm長的耳軸刀具作為第五旋轉軸，這也是此次定制開發的關鍵要素。
在加工縱向行程優先的長工件時，耳軸是一種理想的解決方案。這種工裝可繞A軸旋轉，在這種情況下，可通過位于兩端的兩個電動轉臺進行轉動。Metso Outotec耳軸系統有4個工作面，其中三個工作面集成了通過一系列單獨控制的液壓夾具臨時設計的夾緊系統，可以生產多達30種不同的不銹鋼型材。第四個加工面采用經典的T型槽，可加工完全定制的零件。因此，該解決方案賦予了組件無與倫比的靈活性，優化了該加工中心的所有優勢，其寬大的 X 型橫向槽可加工不同長度的工件。
精密制造復雜部件
采礦部件，如密封圈需要高精度。IBARMIA加工中心保證了這些部件制造的微米精度，確保了每件產品的高質量生產。
精密特性：
- 先進的CNC系統可實現微米精度
- 適用于復雜幾何形狀的刀具
- 良好穩定的設備質量
自動化驅動生產力
該項目的一個關鍵方面是自動化，它改變了Metso Outotec的加工工藝。自動化系統與IBARMIA加工中心集成，可高效處理多達30種不同的密封環型材，大大減少了停機時間，提高了生產能力。機械臂負責將零件送入機床，從而完成安裝。該機器人自動化裝置能夠處理高達400kg的重量，其設計目的旨在能夠處理大量數據，與ZVH 55/L6000的生產靈活性相一致。通過使用機器視覺和傳感器技術，機器人可以在寬泛的操作范圍內定位、校直或旋轉待加工部件。
整個系統由PLC控制，通過操作員的人機界面對設備進行管理，整個生產流程都由人機界面控制：生產的不同部件組成一個工作隊列，可實時監控生產進度和系統狀態。
主要優勢：
- 減少人工干預
- 加快生產周期
- 能夠輕松管理多個配置文件
通過自動化加強安全
Metso工廠使用自動化不僅提高了生產率，還降低了手動處理大型組件的風險。IBARMIA加工中心與自動化系統相結合，確保操作人員遠離危險任務。此外，還特別注重人體工程學和操作員的安全。加工中心安裝在一個300mm的中空空間內，這使得手動操作這臺大型機床變得更加容易。同時，所有控制面板的位置都是根據使用情況設計的，所有設備的安全電路都集成在一個單元中。
安全改進：
- 減少重型部件的人工搬運
- 接管高風險任務的自動化系統
- 持續監控，營造更安全的工作環境
為Metso Outotec的需求量身定制的解決方案
IBARMIA的優勢之一是能夠根據每個客戶的具體需求調整加工中心。在Metso Outotec的案例中，ZVH 55/L6000 EXTREME加工中心經過定制，可與其現有的自動化系統無縫集成，從而提供高效、靈活的解決方案。
定制亮點：
-完全適應現有生產流程
-與Metso Outotec自動化系統無縫集成
-與當地合作伙伴合作，成功實施
咨詢電話：13522079385
過濾器制造開發經理Antti Yl?-Outinen說："該項目的目的是找到一個整體解決方案，以提高我們的生產率和工作安全性。由于參與項目的各方（作為整體解決方案提供商的MTC Flextek和作為加工中心制造商的IBARMIA）的通力合作，我們得到了想要的解決方案。項目期間的合作非常密切，進度和預算都得到了滿足。事實上，項目的實施非常順利，我們在驗收測試后就立即開始了生產"。
結語
IBARMIA ZVH 55/L6000 EXTREME 加工中心與先進的自動化技術相結合，使Metso Outotec在為采礦業生產密封圈的過程中顯著提高了生產效率和安全性。如果您正在尋求提高您的加工效率，IBARMIA將為您提供完美的解決方案。
