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北京精雕機床集團
2024-11-06 10:36:43

一、企業(yè)概況

北京精雕科技集團有限公司(簡稱:北京精雕)成立于1994年,是一家專注于精密數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和“機加數(shù)字化工程服務的高新技術企業(yè)。集團自2019年起被連續(xù)認定為國家企業(yè)技術中心,在2022年榮獲“中國工業(yè)大獎表彰獎”。作為精密數(shù)控機床行業(yè)的后來者,北京精雕一直努力進行創(chuàng)新和實踐,現(xiàn)已成長為國內(nèi)精密數(shù)控機床領域的佼佼者。

北京精雕的主營產(chǎn)品為精雕精密加工中心,旗艦產(chǎn)品為精雕高速加工中心,是為滿足精密加工需求而自主研制的高端機床。其數(shù)控系統(tǒng)、精密電主軸、CAM軟件等核心技術產(chǎn)品和關鍵功能部件均為北京精雕獨立研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn),擁有完整的自主知識產(chǎn)權,現(xiàn)已被應用在多個精密加工領域。

北京精雕始終堅持“以客戶需求為導向,以技術發(fā)展為支撐”的經(jīng)營理念,現(xiàn)已構建起完整的精雕機床產(chǎn)業(yè)體系,包括:緊貼客戶需求的精雕產(chǎn)品研發(fā)體系,具備精益制造能力的精雕機床生產(chǎn)體系,幫助客戶高效、穩(wěn)定使用精雕機的應用技術服務體系,支持“機加數(shù)字化技術”應用的人力資源培養(yǎng)體系。


二、精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)

精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)(JDSoft IFactory)是由北京精雕集團自主研發(fā)的一款面向生產(chǎn)加工型企業(yè),集生產(chǎn)管理、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集分析于一體的數(shù)字化車間管理軟件。IFactory以提升生產(chǎn)資源利用效率為出發(fā)點,打通生產(chǎn)過程中各類生產(chǎn)資源之間的數(shù)據(jù)通道,將車間設備接入系統(tǒng),能夠及時準確地獲取設備運行狀態(tài)和加工記錄等信息,通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、統(tǒng)計、分析,直觀顯示車間整體運行狀態(tài),為企業(yè)優(yōu)化資源配置提供準確數(shù)據(jù)支撐。

可有效輔助生產(chǎn)決策,助力企業(yè)實現(xiàn)“降本、提質、增效”。

(1)獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù),提高車間管理效率

功能模塊:車間總覽、加工任務看板、車間生產(chǎn)能力統(tǒng)計、機床工時看板等。

(2)實時輸出多元報表,挖掘數(shù)據(jù)以支撐決策

功能模塊:訂單統(tǒng)計報表、加工任務班次報表、機床工時報表、報警統(tǒng)計報表等。

(3)系統(tǒng)特色業(yè)務模塊,助力實現(xiàn)高效生產(chǎn)

功能模塊:資源文件管理、刀具標準化管理、自動化產(chǎn)線監(jiān)控、設備維保管理等。

(4)精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)功能列表


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三、應用案例

精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)(JDSoft IFactory)已累計在上百家客戶生產(chǎn)現(xiàn)場應用,覆蓋領域包括醫(yī)療、航空航天、3C、模具、半導體、高職院校等,提供設備狀態(tài)監(jiān)控、任務管理、刀具管理等功能,在優(yōu)化生產(chǎn)過程、降本增效、增強協(xié)同等方面為客戶提供支撐。


案例一:

客戶信息:3C 加工行業(yè),主要從事多品種、大批量產(chǎn)品加工。

接入設備數(shù)量:2400臺。生產(chǎn)需求:(1)車間設備規(guī)模大,生產(chǎn)連續(xù)性、設備利用率影響會成倍放大;(2)機床與人員產(chǎn)能統(tǒng)計工作量大,影響人員績效評定,產(chǎn)能提升缺乏數(shù)據(jù)支撐。解決方案:實施精雕數(shù)字化車間管理軟件,通過設備管理、報表和電子看板,對設備運行狀態(tài)進行監(jiān)控,對設備利用率、加工任務報表等數(shù)據(jù)進行抓取。實現(xiàn)效果:(1)夜班產(chǎn)能提高5%;(2)報表統(tǒng)計人員減少90%,數(shù)據(jù)準確率、及時率顯著提升。


案例二:

客戶信息:模具加工,主要是管材模具的生產(chǎn)制造。

接入設備數(shù)量:15臺。

客戶需求:

(1)模具生產(chǎn)周期長,影響生產(chǎn)進度因素多,實際交期無法明確;

(2)無法及時獲取加工產(chǎn)品實際上機、下機時間,難以進行生產(chǎn)排產(chǎn)。

解決方案:實施精雕數(shù)字化車間管理軟件,通過設備管理、任務管理、報表和電子看板,實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)、在機運行任務的監(jiān)控,并可結合工藝數(shù)據(jù)計算零件下機時間等。

實現(xiàn)效果:

(1)生產(chǎn)負責人能夠實時掌握訂單生產(chǎn)進度,靈活調整生產(chǎn),確保交期;

(2)加工產(chǎn)品預計下機時間的準確率成倍提升,提高生產(chǎn)連續(xù)性。


來源:北京精雕集團


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