飛秒激光器作為一種超短脈沖激光源，因其獨特的超快時間尺度（飛秒級別，1飛秒 = 10-15秒）和高峰值功率，近年來在超精密微加工領域展現出巨大的潛力。通過與飛秒激光器相結合，可以實現對各種材料（從金屬到半導體）的超精密加工，達到納米級的精度和極高的表面質量。
飛秒激光微加工的優勢
1. 由于能量沉積時間極短，因此可以在沒有熱效應的情況下進行加工
由于飛秒激光器的脈沖持續時間為 ～100fs（1fs=10-15s），因此在熱量傳遞到材料之前就完成了對激光的暴露。因此，可以在不引起熱致裂紋或碎屑（被激光熔化或蒸發并重新粘附到材料表面的物質）的情況下加工材料。相比之下，使用YAG激光器的脈沖持續時間較長，為 ～20ns（1ns=10-9s），會導致熱影響區和激光處理區域周圍出現裂紋。這兩種激光器之間的脈沖時間差異可以通過傳播距離進一步理解；100fs脈沖和20ns脈沖將分別移動30μm和6m。
圖源：orbray官網
2. 通過使用聚焦透鏡獲得高激光強度，可以僅在焦點區域形成微觀結構。
飛秒激光器的波長為800nm，強度不足以在藍寶石和石英玻璃等透明材料上引起吸附。然而，由于可以在焦點處獲得超過10TW/cm2的高激光強度，因此只能在焦點區域形成微觀結構。通過利用此功能，可以在玻璃內部創建光波導和微流體器件。由于所有材料（金屬、半導體、玻璃、陶瓷）都可以用飛秒激光器加工，因此可用于鉆孔、切割和凹槽制造。雖然通常聚焦激光的最小直徑與其波長大致相同，但通過使用激光的高強度部分，可以制造出小于激光波長的納米結構。還可以修復半導體光掩模中的缺陷（芯片和突起）。
圖源：orbray官網
飛秒激光器在金剛石加工中的應用
微納結構加工
應用: 飛秒激光器可以用于在金剛石表面和內部加工微納結構，如微透鏡陣列、光子晶體、微流控通道等。
技術原理: 利用飛秒激光器的超短脈沖和高峰值功率，通過多光子吸收效應，實現對金剛石材料的高精度去除和改性。
精密打孔與切割
應用: 飛秒激光器可以用于金剛石的精密打孔和切割，實現微米甚至納米級的孔徑和切割精度。
技術原理: 通過控制激光束的聚焦和掃描路徑，實現對金剛石材料的精確去除，避免熱影響和裂紋產生。
表面改性與拋光
應用: 飛秒激光器可以用于金剛石表面的改性，如提高表面粗糙度、實現表面光滑等。
技術原理: 利用飛秒激光器的低熱影響特性，通過控制激光能量密度和脈沖重復頻率，實現對金剛石表面的精細拋光和改性。
三維加工與復雜結構制造
應用: 飛秒激光器可以實現對金剛石材料的三維加工，制造復雜的三維結構，如三維光子晶體、微機電系統（MEMS）等。
技術原理: 通過控制激光束的聚焦位置和掃描路徑，實現對金剛石材料的三維去除和改性。
咨詢設備：15910974236
最后
飛秒激光器在金剛石材料加工中的應用，展示了其在超精密微納加工領域的巨大潛力。通過利用飛秒激光器的超短脈沖、高峰值功率和低熱影響等特性，可以實現對金剛石材料的高精度微納加工。未來，隨著技術的不斷進步，飛秒激光器將在半導體、光學、生物醫學、航空航天等領域發揮越來越重要的作用，特別是在金剛石材料的應用中，展現出更加廣闊的發展前景。
