尼得科機床，滿足全球高精度齒輪加工需求
全球化標準機“ZFA系列”磨齒機發售
?與以往相比最大縮短50%。實現世界較高級別的非加工時間。
?JIMTOF2024首次展示以完全自動化為目標的在線測量。
尼得科集團旗下尼得科機床株式會社開發出滿足全球高精度齒輪加工需求的全球化標準機“ZFA系列”磨齒機。按齒輪的尺寸分為ZFA160和ZFA260兩種機型，在11月5日~10日舉辦的日本國際機床展覽會（JIMTOF2024）上已經開始銷售。
針對電動汽車的變速結構和機器人的減速結構等所要求的齒輪的高精度且穩定的高效率生產需求，展會現場除了介紹機床能力外，還演示了以完全自動化為目標的工件（被加工件）的在線測量和集團公司TAKISAWA生產的臺車型機器人系統TR-20W的自動化搬入·搬出作業，為齒輪加工提供整體解決方案。
磨齒機“ZFA系列”
此次發售的磨齒機“ZFA系列”是對齒輪進行高速、高精度精加工的機床。齒輪尺寸分為兩種，ZFA160支持最大外徑160mm的齒輪，ZFA260支持最大外徑260mm的齒輪。針對高精尖的用戶需求，能夠以ISO 3級（JIS N3級）程度的齒輪精度進行量產。
在高速加工方面，通過采用新開發的雙工作臺*1結構和高速旋轉動作，實現了4秒的非加工時間，與現行機型ZE16C相比縮短了33%，與ZE26C相比縮短了50%。另外，為了實現穩定的高精度加工，提高工作臺結構、砂輪頭、修整裝置*1單元等的剛性的同時，修改為可承受高速加工的主軸結構，機床(構成機床本體的底座)中，采用抑制高速加工時產生的振動和熱度引起的尺寸變化的熱穩定性材料（礦物鑄造*2），連續加工時的O.B.D. *3變化幅度約10μm，實現了量產時精度的穩定性。
此外，磨齒機“ZFA系列”包含了EV用齒輪加工所需的功能：抑制齒面彎曲的“兩齒面同時三截面修整功能”、降低全齒面周期性凹凸的“低噪音加工功能”等各種高精度加工技術。
磨齒機“ZFA系列”還采取了降低環境負荷的措施，對于加工時產生的污泥和含有冷卻液的廢棄物的處理，可選擇濾布循環式冷卻液罐。這樣可以減少含污泥的濾紙排放，從而減少工業廢棄物的排放。
順應汽車電動化、靜音性和燃料性能的提高以及低成本生產的趨勢，全球對齒輪高精度精加工和精密齒輪量產化的需求不斷增長。此外，各種高性能機器人用減速機的需求也在擴大，對可進行高速、高精度加工的磨齒機的關注也在增加。
尼得科機床株式會社作為日本國內一流的齒輪機床制造商，今后將繼續研發搭載自動化、省人力化、擁有環保技術的全球標準機床，向全球市場提供齒輪加工綜合機床的整體方案。
磨齒機ZFA160和ZFA260的主要規格
咨詢電話：13522079385
1在機床上搭載2個裝夾工件的工作臺，在一方加工工件的同時，另一方可進行工件的加工前準備。
2通過使用樹脂固定天然巖石等構件。熱傳導率低，具有不易受溫度變化影響的性質和高減弱振動性。另外，也沒有像鑄件那樣排放大量CO2的制造工藝。
3間接表示節圓直徑精度的指標。O.B.D是Over Ball Diameter的簡稱。
4模數=表示齒輪大小的值。節圓直徑（mm）除以齒數得出的結果。
