今年年初，邦德激光發布M系列管材激光切割機，行業首創的“四卡盤雙工序 并行加工”技術*，打破四卡盤單一順序加工的生產方式，全面革新工序與效率，為用戶帶來更加高效的加工體驗，引領四卡盤加工走向新高度。憑借在四卡盤領域的自研優勢與技術成果，以及多年來對三卡盤加工痛點與市場需求的深入研究，近期邦德激光全新推出N系列管材激光切割機，匯聚三卡盤加工領域的先進功能、工藝及技術優勢，成就三卡盤加工集大成者，能夠滿足市面上80%以上的管材加工需求。
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零尾加工、整管加工 輕松拿捏
對于制造業企業來講，降本是企業穩健發展的不懈追求。N系列激光切管機獨特的三卡盤智能游離設計，使三個卡盤可以自由靈活地前后移動。第三卡盤為通孔卡盤，在承托管材的同時進一步實現穩穩夾持，彌補了以往普通切割機第三卡盤只承載不夾持的設計缺陷。因此，第一、第二卡盤或第二、第三卡盤可以兩兩搭配，夾持管材進行上料、加工、下料。當第一、第二卡盤夾持管材進行正向切割（此時激光頭在管材右側），遇到最后一截工件過短、切割無法完成的情況時，第一卡盤松開，第二卡盤移至激光頭右側，與第三卡盤共同夾持短尾料進行反向切割（此時激光頭在管材左側），輕松實現零尾料切割，為您最大限度節省材料成本。當僅需對整根長管的兩端或者管身進行加工時，第一、第二卡盤先帶料完成正向加工，然后第二、第三卡盤再夾持管材進行反向加工，完成管材另一端的加工。全程絲滑流暢，一氣呵成。它可實現最長12 m、最重1.2 t管材的整管加工，長、重管加工也能游刃有余。也就是說，N系列在管材加工類型、尺寸大小、加工方式等方面具有極大包容性，行業內80%的管材加工工況都可以用它解決，絕對是管材加工的一把好手。同時，零尾加工最大化提升管材利用率，整管加工讓用戶在生產上更加省心省力，真正做到想用戶所想、為用戶而生。
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加工速度、加工精度 不在話下
除了降本有一手之外，N系列激光切割管機還通過對整機的優化設計，實現速度、精度的進一步提升。為保障切割精度，N系列管材激光切割機在上料區配備隨動托輥支撐，在下料區配備隨動托板支撐，能夠保證在加工全程中，即使管材高速轉動也能足夠穩定，保障切割精度，減少管材的廢品率。在床身上，它摒棄傳統結構，采用斜坡式床身設計，既能進一步方便快捷上料，也能在下料時，使工件沿床身斜面緩慢滑落至落料倉，安全性更高。N系列還可配置多種黑科技功能，實現生產效率的大幅提升：精準識別焊縫位置，實現靈活避讓；坡口切割一次成型，無需二次打磨，可直接開啟后續焊接作業。
邦德激光致力于不斷為行業推出更實用、更好用的激光加工設備，促進生產迭代、行業煥新。此次發布的這款N系列三卡盤激光切管機，既在功能、性能等方面完勝兩卡盤設備，又集三卡盤優勢功能技術于一身，全方面規避普通三卡設備在整機操作、系統調試等方面的常見問題，無疑是大多數管材加工用戶的最佳選擇，在三卡盤加工領域樹立起新的行業標桿。
