葉輪作為航空航天、能源電力等領域核心部件，精度與質量要求嚴苛，加工難度大，以下是常見加工工藝介紹。
前期準備
依據葉輪設計圖紙，精確分析其結構、尺寸、葉片形狀（如直葉片、扭曲葉片）及精度要求等，選適配的毛坯材料，多為鋁合金、不銹鋼、鈦合金等，依特性滿足強度、耐腐等工況需求，再用探傷等檢測確保毛坯無內部缺陷。
粗加工
1. 裝夾定位：選合適夾具，像使用專用的軸類夾具，從葉輪中心孔定位裝夾，確保穩固且定位精準，減少加工變形與位移。
2. 開粗策略：在五軸加工中心上，用大直徑刀具（如牛鼻刀）依余量按層等高切削，快速去除大部分余量，設置合理切削參數，主軸轉速幾千轉/分鐘、進給速度幾百毫米/分鐘，切削深度依材料與刀具定，優先加工流道、輪轂等區域，為后續葉片精細加工留 0.5 - 1 毫米余量。
葉片精加工
1. 刀具適配：依葉片曲率、精度，選球頭銑刀或錐度球頭銑刀，小徑刀具可達葉片根部、頂部復雜輪廓處。
2. 五軸聯動加工：借助五軸加工中心，實現刀具沿葉片空間復雜曲線精確走刀，控制刀軸矢量貼合葉片曲面變化，持續優化刀軌，保障葉片表面粗糙度達 Ra0.8 - 1.6 微米，如航空葉輪葉片，需嚴控型面精度在±0.05 毫米內。
流道精加工
用球頭銑刀，五軸聯動配合高速切削，設定高轉速（上萬轉/分鐘）、低進給，沿流道曲面“爬刀”加工，使流道壁面光滑過渡、尺寸精準，保證與葉片銜接順滑，避免氣流紊流影響葉輪性能。
后處理與檢測
加工完去除毛刺、油污等，做動平衡測試、尺寸精度測量（卡尺、三坐標測量儀測關鍵尺寸、形位公差）、表面質量探傷（超聲、磁粉探傷查微觀裂紋），依檢測結果修正偏差，保障葉輪高品質交付。
