設(shè)備名稱 | 機(jī)床型號 | 設(shè)備編號 | |||||
設(shè)備保養(yǎng)時間 | 聯(lián)系人 | ||||||
序號 | 保養(yǎng)部位 | 檢查內(nèi)容 | 檢查要求 | 確認(rèn) | 保養(yǎng)維修狀況 | ||
1 | 操作面板 | 1、檢查電氣裝置是否有異味、變色 2、接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況 3、贓物檢查并清理 | 要求清潔、安全可靠 | ¨ ¨ ¨ | |||
2 | 強(qiáng)電柜 | 1、換氣扇清潔清洗 2、油污清洗 3、灰塵清除 4、整理線路 | 要求清潔、安全可靠 | ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
3 | 電氣裝置 | 1、檢查傳感器和電磁閥安裝螺釘和接線螺釘 2、通過具體的操作檢查其功能和動作情況 | 要求安全、可靠 | ¨ ¨ | |||
4 | 伺服電機(jī) | 1、檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況 | 要求安全、可靠 | ¨ | |||
5 | 工作臺 | 1、臺面及T型槽 2、對于可交換工作臺，檢查托盤上下面及定位銷 | 要求清潔、無毛刺 | ¨ ¨ | |||
6 | 卡盤 | 1、檢查卡盤內(nèi)是否有雜物 2、回轉(zhuǎn)油缸的泄漏檢查 | 要求清潔、安全可靠 | ¨ ¨ | |||
7 | 主軸裝置 | 1、主軸錐孔 2、主軸拉刀機(jī)構(gòu) 3、主軸冷卻風(fēng)扇 4、檢查存儲電池 5、主軸箱內(nèi)更換潤滑油和清洗濾網(wǎng)檢查 6、檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況 7、檢查皮帶外觀，松緊度檢查，并清理皮帶輪 | 要求光滑、清潔、安全、可靠 | ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
8 | 各坐標(biāo)進(jìn)給傳動裝置 | 1、檢查、清潔各坐標(biāo)傳動機(jī)構(gòu)及導(dǎo)軌和毛氈或刮削器 2、各坐標(biāo)限位開關(guān)、減速開關(guān)、零位開關(guān)及機(jī)械保險機(jī)構(gòu) 3、調(diào)整絲杠螺母副的反向間隙 4、檢查絲杠支撐與床身的連接 5、支撐與軸承是否損壞 6、絲杠與拖板連接是否良好 | 要求清潔無污、無毛刺。壓縮空氣供給正常 | ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
9 | 自動換刀裝置 | 1、換刀臂位置開關(guān) 2、刀庫原點(diǎn)開關(guān) 3、數(shù)刀開關(guān) 4、打刀位置開關(guān) 5、換刀臂及刀庫的潤滑加注 | 要求安全、可靠、清潔、無毛刺 | ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
10 | 刀塔 | 1、檢查、清洗刀盤各刀位槽和刀位孔及刀具鎖緊機(jī)構(gòu) 2、檢查刀盤上各動力頭 3、檢查各定位機(jī)構(gòu) | 要求清潔、可靠、安全 | ¨ ¨ ¨ | |||
11 | 尾座 | 1、檢查套筒、絲杠、絲母 2、檢查尾座的鎖緊機(jī)構(gòu) | 要求清潔、可靠，無毛刺 | ¨ ¨ | |||
12 | 液壓系統(tǒng) | 1、清洗濾油器 2、檢查油位 3、油泵及油路 4、壓力表 5、清洗冷卻器 6、清洗油箱 | 要求清潔、無污。 要求壓力指標(biāo)符合規(guī)定，指示靈敏、準(zhǔn)確 | ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
13 | 氣動系統(tǒng) | 1、清洗過濾器 2、檢查氣路、壓力表 3、檢查三點(diǎn)組合潤滑 4、檢查各氣動元件的工作狀態(tài) | 要求清潔無污，無泄漏 | ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
14 | 中心潤滑系統(tǒng) | 1、油泵、、壓力表 2、油路及分油器 3、檢查清洗濾油器，油箱 4、油位 5、檢查各潤滑點(diǎn)的狀況 | 要求無泄漏，壓力指示靈敏、準(zhǔn)確，清潔無污、油路暢通、無泄漏，潤滑油必須加至油標(biāo)上限 | ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
15 | 冷卻液系統(tǒng) | 1、清洗冷卻液箱，必要時更換冷卻液 2、檢查冷卻液泵、液路，清洗過濾器 3、清洗排屑器 4、檢查排屑器上各按鈕開關(guān) | 要求清潔無污、無泄漏 位置正確，排削器運(yùn)行正常 | ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
16 | 機(jī)床精度的檢查 | 1、各軸反向間隙檢查 2、機(jī)床精度失效檢查 3、水平的矯正 4、機(jī)床數(shù)據(jù)的備份 | 檢查是否在機(jī)床精度范圍內(nèi)，并提出整改意見 | ¨ ¨ ¨ ¨ | |||
17 | 整機(jī)外觀 | 1、全面擦拭機(jī)床表面及死角 2、清理、清潔機(jī)床周圍環(huán)境 | 要求清潔無污 | ¨ ¨ | |||
