1923 年，從收購了位于斯圖加特的一家機械廠開始，經歷了一整個世紀的變遷，今天的通快已經發展為機床、激光技術和電子技術領域的世界領先企業。2000年，通快開始直接投資中國市場，在中國建立的首家公司是位于江蘇太倉的通快金屬薄板制品（太倉）有限公司（圖1）（以下簡稱“通快太倉”），其加工業務以鈑金柜體、數控機床的床身、高精密的醫用器械以及半導體行業的鈑金件為主，在機械制造、半導體、醫療等眾多領域都有著廣泛的應用。那么，在通快成功的背后，有哪些“隱形冠軍”在背后助力？今天，讓我們走進通快太倉工廠來一探究竟。
穩定高效，阿庫發力矯平、去毛刺工藝
近年來，隨著醫療器械、半導體行業等迅猛發展，制造商對于鈑金件的精密度要求也越來越高。碳鋼、不銹鋼、鋁板等金屬板材經過激光切割以后會受熱變形，對折彎、焊接等后道工序以及整個產品的質量有比較大的影響，如圖2 所示。因此，矯平工藝在加工環節中顯得尤為重要。
圖2 通快太倉的鈑金件在激光切割下料后平整度差
基于生產以及精密工藝需求的急速增長，通快太倉在2010 年就采購了阿庫的55 型矯平機。“我們的產品以薄板類的精密鈑金件為主，在激光切割下料后會出現平整度不好的問題。經過阿庫設備矯平后，板料會非常的平整（圖3），此時再進行后道工序的加工，對整個產品質量的穩定性、一致性都有非常大的幫助。”通快太倉的生產經理蔡宏佳分享道。
圖3 經過FlatMaster55 矯平后的鈑金件平整且幾乎無內應力
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十三年來，該設備已經連續使用了約13000 小時，在整個生產加工過程中持續擁有優異的性能表現。蔡宏佳說道：“我們也于今年對整個設備進行了改造，集中更換了矯平輥、支撐輪等易損件。相信通過改造，整個設備使用壽命會進一步延長。”值得一提的是，由于阿庫矯平機在加工性能上的優越表現，通快集團對阿庫的設備抱有強烈的信心。
另一方面，在激光切割或者沖切下料后，零件的表面和邊緣容易出現毛刺、鋒利的邊角以及不同程度的磨損。“在生產加工過程中我們發現，如今越來越多的客戶對產品表面的完美度要求也越來越高，尤其是醫療、半導體行業的鈑金零件更是如此。所以我們于2022 年向總部申請投資采購去毛刺機，以滿足客戶的需求。”蔡宏佳說道，“由于阿庫矯平機在加工性能上的優越表現給了我們充分的信心，再加上阿庫專業的售后服務團隊能隨時響應客戶的需求，幫助我們快速解決設備的故障問題并且給到我們專業的技術支持，保障了生產的順利進行，因此，在采購去毛刺機的時候，我們再一次想到了阿庫。經過前期的多番對比、選擇以及技術溝通，并針對我們的典型產品進行設備性能的測試、驗證，最終，我們選擇了阿庫的6000 全面型去毛刺機。”
在引入去毛刺機之前，通快太倉工廠內都是通過傳統的人工打磨進行去毛刺。這種辦法不僅去除效率低，產品質量的穩定性、一致性也不能保證。現在有了阿庫的這臺去毛刺機，不僅實現了自動化去毛刺及倒角加工，提高了生產效率，保證了產品質量，而且，去毛刺機智能直觀的操作系統大大縮短了操作培訓時間，降低了對操作人員的行業技能要求，無形中也節約了生產成本，為客戶帶來了真正的價值。值得一提的是，6000 從開始安裝到調試完成再到投入使用僅用了3 個工作日，非常快捷高效。
攜手通快，深度合作，共贏未來
“在2010 年阿庫剛剛進入中國市場的時候，就與通快集團保持著非常深入、定期的合作和溝通。在這種深入合作的基礎上，阿庫將設備在通快太倉進行試用——如55 型精密矯平機，隨后這些設備成為了通快太倉工廠生產加工必不可少的加工環節。”阿庫中國公司總經理李寶光追溯兩家企業合作的淵源。
超過十年的良好合作，為兩家公司進一步深入合作奠定了扎實的基礎。2023 年，通快除了升級原有的阿庫55 型矯平機，還采購了6000型去毛刺機。“我們通過使用阿庫設備提高了生產效率和產品質量，并輔助提高了通快太倉的鈑金生產能力，為開拓銷售業績創造了更好的條件。”蔡宏佳補充道。
值得一提的是，通快太倉于2018 年升級成為數字化鈑金工廠，在讓客戶更深切體驗到鈑金件智能聯網生產的同時，也對上游的合作伙伴提出了更高的智能化需求。“阿庫的全系產品已經可以非常順暢地應用于通快智能工廠系統，已經實現了全數字、全方位的數據交換以及通訊功能。未來，希望我們和通快能有更加深入且長遠的合作，達成全面共贏。”李寶光展望道。
結束語
通快與阿庫同樣有著德國企業的基因，并且深耕中國市場，兩個企業的強強聯合一定能為鈑金加工行業帶來更多驚喜，讓我們共同期待！
