所有鋁合金都可以擠壓，但在確定特定零件是否可以成功擠壓時，需要考慮一些因素。尺寸、形狀、合金、公差、廢品率、擠壓比和榫舌比等因素。以及你應該使用正擠壓還是反擠壓的方式進行生產。
正擠壓工藝是擠壓行業中最常用的工藝。它在設計上更簡單，在型材制造上更具靈活性。
反工藝（通常稱為反向擠壓）的好處包括減少摩擦和提高一致性。增強的一致性表現在沿擠壓型材長度的尺寸和冶金結構上。反工藝用于實現更一致的可加工性，例如，通過更一致的冶金結構在棒材和棒材產品中實現。增強的尺寸公差有助于用作螺桿機坯料的桿。
正擠壓
在正擠壓工藝中，加熱的鋁坯料被缸頭推過固定模具，以形成指定的形狀。鋁沿柱塞行進的方向流動，在坯料和容器之間產生摩擦。這增加了擠出機循環過程中的工作量，導致擠出機前后溫度升高。沿擠壓長度方向的工作量和溫度的這種變化會導致沿擠壓長度的冶金結構發生變化。溫度變化和沿長度 增加的功會影響晶粒結構和微觀結構，這對可加工性很重要。尺寸會受到擠壓型材模具上壓力的影響，在擠壓循環過程中壓力會減小。在擠壓的前部，由于克服壓力所需的額外力，間接過程中的壓力最高
反擠壓
在正擠壓工藝中，如上所述，模具是靜止的，壓頭對鋁棒施加壓力。在反擠壓法中，擠壓頭攜帶模具，沿擠壓的相反方向對靜止的鋁棒施加壓力。
這個概念可以有變化，但在任何情況下，鋁棒相對于容器都是靜止的。因此，沒有坯料到容器的摩擦影響，擠壓過程中的力從擠壓件的前部到后部保持相對恒定。
另一個好處是，工作量也保持相對恒定，消除了直接過程中的摩擦。
反擠壓的優缺點
反擠壓結果是在整個擠壓長度上，工作量更加一致，溫度變化更小。這提供了更一致的尺寸、晶粒結構和機械性能。反過程確實有其利弊。例如，由于沒有摩擦，鋁棒表面的任何東西都會影響擠壓表面。這要求鋁棒必須去除鑄態表層，然后保持相對無污垢和油。另一個缺點是，在擠出過程中必須支撐模具，并允許擠出物穿過該支撐。因此，穿過圓直徑的輪廓尺寸大大減小。
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減少沿擠壓長度的工藝變化
研究反擠壓工藝的歷史悠久，它科學地提供了冶金效益和減少尺寸變化的原因。我們繼續利用反擠壓工藝背后的科學來生產產品，這些產品受益于擠壓過程中工藝變化的減少。由于變化減少，桿和棒材等產品具有卓越的再次可加工能力。
