隨著現代科技的迅速發展，各行各業都呈現出迅猛的增長勢頭，而在工業領域里，激光切割技術成為了最為顯著的技術增長點之一，尤其在光纖激光切割技術代替傳統的二氧化碳激光切割技術之后，整個激光行業得到了更加廣闊的發展。在傳統的平面激光切割機的基礎上，逐漸出現了卷料激光切割機、三維激光切割機以及激光切管機等各類激光切割產品。尤其是最近幾年，隨著管類零件在工程機械、廚具、健身、交通運輸等行業中的使用比重不斷提升，大量用戶以及市場對激光切管機的需求不斷增加，對激光切管機的性能也不斷提出更高的要求，其中，激光切管機的切割效率更是大家重點關注的。
激光切管機的工藝參數與切割軟件的選擇
工藝參數的選擇
激光切管機在切割管材時需要防止切割速度過快或者過慢，尤其是在切割特殊管材或者高厚度管材時，如型材、異形管等，更需要防止切割速度過快或者過慢。當切割速度過快時，極其容易出現切不透的現象；而當切割速度過慢時，尤其是在切割薄壁管或者小管類零件時，更是容易造成熔渣，影響整個管材的切割質量。因此，要想提高激光切管機切割管材的效率，必須要對管材進行穿孔及切割測試，測試出最佳的激光輸出功率、拐角以及非拐角處切割氣體壓力的大小、整個切割過程的切割速度以及激光切割頭噴嘴的大小，這樣才能在保證管材切割質量的同時提高整體的加工效率。
切割軟件的選擇
切割軟件的選擇對激光切管機的加工效率也有著極大的影響。在對單根整管下料相同零件時，優秀的切割軟件可對其進行按順序排版并進行修改，這相對于單一控制切割軟件不僅提高了容錯率，同時也可以保證相同零件的快速下料，提高整體的切割效率。
半自動上料機構與全自動上料機構的使用
激光切管機使用過程中，大多數用戶都采用人工上下料的方式，在切割重型管材時，有時必須使用行車進行管材的搬運工作，這必然會造成激光切管機整體切割效率低下，而使用半自動或者全自動上下料機構，可極大地減少人工的使用，提高切割效率。半自動上料機構適用于大部分管類零件的加工，人工將所需要的少量管材放在半自動上料機上，由其自動將管材送往激光切管機進行裝夾、切割，人工只需在下料處去等待切割成品的下料即可；而全自動上下料機構的使用范圍更加廣泛，人工將一捆管材放在全自動上料機上，全自動上料機可自動辨別單根管材并將其運往激光切管機機身處進行裝夾、切割，切割完成后由全自動下料機自動下料即可，不再需要人工下料。半自動上料機構與全自動上料機構的使用能夠極大地提高激光切管機的切割效率，同時減少人工成本的支出。
三卡盤切管機及四卡盤切管機的使用
目前的激光切管機市場中，兩卡盤激光切管機仍占有極大的比重，但隨著科技以及市場需求的不斷提高，激光切管機市場也開始由傳統的兩卡盤激光切管機不斷向三卡盤、四卡盤激光切管機邁進。尤其是在較長管件的整體上料、切割、下料過程中，三卡盤激光切管機以及四卡盤激光切管機的加工效率相較于傳統的兩卡盤激光切管機提升了數倍，同時三卡盤以及四卡盤激光切管機是通過三個或以上的卡盤進行運動切割，也滿足了用戶及市場對零尾料管材下料的追求。
結束語
隨著激光切管機在整個激光切割設備領域的比重越來越高，用戶及市場對激光切管機的期待及需求也越來越高，這就要求激光切管必需要經歷從人工上下料到半自動上下料再到全自動上下料這一漸進發展過程。在這一過程中，人們不斷發現激光切管機的發展潛力，同時不斷發現問題，不斷提出改進措施或者解決方案，促進激光切管機向著高速度、高精度、高自動化以及功能多向化的方向發展，以期提高其切割效率，這樣也能進一步促進激光切割市場的快速發展，對整個激光切割行業也有著非凡的意義。
