線切割加工的線徑為φ0.05～0.3mm，是一種可進行高精度的非接觸式加工方法。但是，要想更高精度地進行線切割加工，則需要細致的專業知識。
下面我們就來講解線切割高精度加工的8個要點！
什么是線切割？
線切割是電火花加工的一種，正式名稱為線切割電火花加工，其中電流通過諸如黃銅的線材來熔化工件并將其切割。黃銅絲是zui常用的電極絲，但也可以使用鎢絲和鉬絲。另外，用于線切割的機床稱為線切割機床。
使用線切割時，加工精度和時間根據線的粗細而變化。一般來說，線材越粗，加工時間越快，但精度越差。另一方面，線材越細，雖然能在拐角處加工出越精確的R徑，但線材越容易斷線，因此必須放慢加工速度。
在線切割中，電極絲與工件不接觸，但由于線材粗細僅為φ0.05~0.3mm，因此可進行微米級的高精度加工，是線切割的一大優勢。
加工精度遠遠優于激光切割，同樣是非接觸式加工，可以達到0.005毫米的精度，與磨削相似。因此，它可用于加工需要螺距精度的級進模零件，以及分度環和齒輪。
線切割加工高精度的八大要點
下面就來為大家講解一下線切割高精度加工的八點。
1、增加加工次數
首先我們來看看如何增加處理次數。這種方法在使用線切割的零件制造商中很常見。為了使切割面的表面粗糙度更細小，可增加切割的次數，以消除不平整，從而獲得更整齊的切割面。
2、調整加工條件（電流強度）
接下來，我們將向您展示如何調整通過電極絲的電流強度。此法常用于高精度線切割加工，與方法①（增加工序數）同時使用。
首先，強電流通過工件，加工速度較快，完成粗切削過程。而對于精加工，則采用弱電流來減慢進給速度。在我們公司，通常對產品進行四到五個步驟的加工：一次粗加工、兩次中精加工和一到兩次精加工步驟，但在某些情況下，我們可能會重復該過程六次。
經過一次粗切削后，加工表面粗糙度Ra約為10～20μm，經過第四次或第五次精加工后，可實現1～5μm的高精度表面粗糙度。
3、使用細線
實現高精度加工的另一個關鍵是使用盡可能細的線電極。毫不夸張地說，線材的直徑決定了轉角的半徑。因此，如果對R部的形狀有精度要求，則需要使用0.03～0.1mm的極細的線材。但因為線材較細，所以比較容易斷線，加工速度也較慢。
4、使用鎢絲
zui常見的線材材料是黃銅。然而，由于鎢絲具有優異的放電特性并能產生精確的表面處理，因此可用于超精密加工。因此，使用鎢絲可以提高加工精度。但鎢絲比黃銅絲價格昂貴，因此加工成本也會增加。
5、將加工液變成油
出于對火災和操作的擔憂，現在線切割大多采用水作為加工液。但由于水和油的絕緣電阻值不同，如果要改善表面性能，則油更為合適。
6、采用高精度導線器
這是高級水平的開始。如果要提高線切割的加工精度，需要將線材張力調高一些。因此，為了實現高精度的線切割，擁有能夠更高精度地夾持上下線材的線材導向裝置也十分重要。
7、調整各廠家的線切割機床
另外，線切割機床本身的加工精度也會略有不同。例如，即使使用相同的線材來獲得相同的表面粗糙度，牧野銑床線切割機床可能需要運行四次，而沙迪克機床可能需要運行五次。為此，需要針對各個生產廠家，對線切割加工條件進行優化。
8、仔細考慮處理程序
最后，仔細考慮加工步驟對于高精度線切割來說也至關重要。機床、加工液、線材等的規格雖然很重要，但線材實際移動的加工工序也是提高精度的極其重要的一點。這也是zui有細節技巧的地方，比如是否要打起始孔，按照什么順序打起始孔，是否將起始孔的數量增加到兩個等等。在編寫切割程序之前，通過重新考慮切割過程，您可能能夠實現更高的線切割精度。
