01 退火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻。
意圖： ■ 下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能； ■ 細化晶粒，改進力學功能，為下一步工序做準備； ■ 消除冷、熱加工所發生的內應力。
運用關鍵：（1）適用于合金結構鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；（2）通常在毛坯狀況進行退火 。
02 正火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
意圖： ■ 下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能； ■ 細化晶粒，改進力學功能，為下一步工序做準備； ■ 消除冷、熱加工所發生的內應力。
運用關鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關于通常中、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。
03 淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時刻，然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。
意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以進步耐磨性和耐蝕性。
運用關鍵：（1）通常用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；（2）淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但一起會構成很大的內應力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的歸納力學功能。
04 回火
操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。
意圖： ■ 下降或消除淬火后的內應力，削減工件的變形和開裂； ■ 調整硬度，進步塑性和耐性，取得作業所需求的力學功能； ■ 安穩工件尺度。
運用關鍵： ■ 堅持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時 低溫回火； ■ 在堅持必定韌度的條件下進步鋼的彈性和屈從強度時用中溫回火； ■ 以堅持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強度時用高溫回火； ■ 通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會發生一次回火脆性。
05 調質
操作方法：淬火后高溫回火稱調質，將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。
意圖： ■ 改進切削加工功能，進步加工外表光潔程度； ■ 減小淬火時的變形和開裂； ■ 取得杰出的歸納力學功能。
運用關鍵：（1）適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金結構鋼和高速鋼；（2）不只能夠作為各種較為重要零件的最終熱處理，并且還能夠作為某些嚴密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。
06 時效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時刻，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
意圖： ■ 安穩鋼件淬火后的安排，減小寄存或運用時間的變形； ■ 減輕淬火以及磨削加工后的內應力，安穩形狀和尺度。
運用關鍵：（1）適用于經淬火后的各鋼種；（2）常用于需求形狀不再發生變化的嚴密工件，如嚴密絲杠、丈量東西、床身機箱等。
07 冷處理
操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻共同后取出均溫到室溫。
意圖： ■ 使淬火鋼件內的剩余奧氏體悉數或大部轉換為馬氏體，然后進步鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限； ■ 安穩鋼的安排 ，以安穩鋼件的形狀和尺度。
運用關鍵：（1）鋼件淬火后應當即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；（2）冷處理首要適用于合金鋼制的嚴密刀具、量具和嚴密零件。
08 火焰加熱外表淬火
操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，急速加熱，當到達淬火溫度后當即噴水冷卻。 意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍堅持耐性狀況。
運用關鍵：（1）多用于中碳鋼制件，通常淬透層深度為2～6mm；（2）適用于單件或小批量出產的大型工件和需求部分淬火的工件。
09 感應加熱外表淬火
操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層發生感應電流，在極短的時刻內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持塑性狀況。
運用關鍵：（1）多用于中碳鋼和中堂合金布局鋼制件；（2）因為皮膚效應，高頻感應淬火淬透層通常為1～2mm，中頻淬火通常為3～5mm，高頻淬火通常大于10mm。
10 滲碳
操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。
意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部依然堅持耐性狀況。
運用關鍵：（1）用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm；（2）滲碳后有必要進行淬火，使外表得到馬氏體，才干完成滲碳的意圖。
11 氮化
操作方法：利用在500～600度時氨氣分化出來的活性氮原子，使鋼件外表被氮飽滿，構成氮化層。
意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。
運用關鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼，以及碳鋼和鑄鐵，通常氮化層深度為0．025～0．8mm。
12 氮碳共滲
操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮。
意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。
運用關鍵：（1）多用于低碳鋼、低合金結構鋼以及東鋼制件，通常氮化層深0．02～3mm；（2）氮化后還要淬火和低溫回火。
來源：熱處理技術
