航空航天制造業迎來巨型加工設備革命 隨著超大型高效加工設備的不斷涌現，航空航天制造業正經歷新一輪技術變革。
英國謝菲爾德大學先進制造研究中心近期啟用了號稱全球最大的熱固性樹脂傳遞模塑（RTM）壓機，而熱塑性樹脂加工領域也迎來里程碑——全球最大熱塑性沖壓成型設備已在德國不來梅的空客航空結構公司（Airbus Aerostructures）生產基地完成部署。
熱塑性沖壓設備的革命性突破 由法國復合材料沖壓成型工業解決方案領軍企業Pinette PEI研發的「超大型沖壓設備」（Large Scale Stamping Press），在尺寸與性能雙重維度實現跨越式升級。該設備將助力新一代航空航天復合材料部件的量產，通過輕量化設計、可修復性和可回收性提升，推動行業可持續發展。
幾何精度與熱管理雙重突破 該設備的研發攻克了多項工程難題，核心創新包括：
? 5秒超高速物料轉移：材料從紅外加熱器到沖壓機的轉移時間壓縮至5秒內；
? 全流程自動化：集成自主機器人系統，實現脫模劑噴涂、傳感器耦合、試件搬運及模具定位的無人化操作；
? 高效熱管理：通過預熱站、冷卻站與導熱油循環系統協同，實現均勻熱傳遞與能耗優化；
? 柔性生產配置：自動化模具切換技術顯著提升產線靈活性。
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空客戰略合作與汽車行業潛力 2024年12月，該設備在空客不來梅基地正式投產，將加速新一代熱塑性復合材料部件的量產進程，提升歐洲航空產業的全球競爭力。
據Pinette PEI透露，此項創新不僅服務于航空航天領域，還可擴展至汽車制造行業，賦能大型高性能部件的生產。
全球最大熱塑性沖壓成型機已在德國不來梅的空客航空結構公司制造基地完成安裝。
可持續制造新標桿 Pinette PEI強調：「這項技術飛躍為行業領軍企業實現脫碳與循環經濟目標開辟了新路徑，推動更可持續、更高效的生產模式。」
