如果想要在鈑金加工中追求卓越的品質，那么輥式矯平這一環節必不可少。唯有經過這道工序，才能確保板材零件平整無虞，且徹底消除其殘余應力。今天我們就將為您詳細揭示這一工藝的工作原理。
輥式矯平是金屬成形技術中的一種彎曲工藝 ，涉及旋轉工具的運動。更準確地說，它是一種輥彎工藝。該工藝用于使金屬板材盡可能平整，并同時減少其殘余應力。
ARKU阿庫彎曲與反彎曲
仔細觀察該工藝，鈑金中的應力和不平整度是通過將其彎曲與反彎曲（也稱為彈性-塑性交替彎曲）來減少的。在輥式矯平過程中，待矯平的材料受到交錯排列的矯平輥的交替彎曲，這種彎曲的程度由大及小，且方向交替向上和向下。形象地說，該過程類似于一條衰減的正弦曲線。
在矯平機 的入口端，必須產生較無定向狀態下最大曲率更大的彎曲。朝向出口端，交替的彎曲度逐漸減小，從而使材料不平整的部分回彈至平整狀態。
這是通過克服材料的屈服強度來實現的。而平整的部分則仍然保持其原樣。
但這些應力和不平整度最初是如何進入板材的呢？
材料中的殘余應力是在軋制過程中，由于機械和熱分離過程以及熱效應的影響而產生的。在加工過程中，這往往無法避免。麻煩的是，殘余應力幾乎無法通過無損方式進行測量。
另一方面，對于后續的生產步驟（如焊接）來說，幾乎沒有應力的板材至關重要。因此，要保證生產質量，矯平工藝必不可少。 質量依賴于矯平 為了在輥式矯平過程中實現穩定的質量，矯平機必須具備一些特性。這些特性包括例如矯平單元的設計、堅固的機架、正確的輥間距和支撐，以及矯平輥的數量。
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上下排列的矯平輥僅允許使用兩個數值，即入口值和出口值。這意味著可以保持較小的矯平輥之間的距離（輥距）。較小的輥間距可以有效地減少板材中的殘余應力。
同時，還能為矯平輥提供足夠的支撐，最大限度地降低矯平過程中因較大力而產生的撓曲 風險。當然，為了滿足較高的平整度要求，矯平機需要配置足夠數量的矯平輥。
總之，作為一種機械工藝，輥式矯平無疑是使零件和板材達到平整且無應力狀態的最佳方式。
而手工操作，如錘擊和火焰，甚至是使用壓力機進行矯平，都需要豐富的經驗和大量的時間。此外，相比精密矯平機，這些手工操作的結果并不能保證穩定的可重復性。
