天馬軸承成立于1987年，正處于中國軸承行業發展的黃金期，憑借對技術創新的執著追求和對產品品質的嚴格把控，天馬軸承迅速崛起，成為全球軸承行業的重要參與者。
天馬軸承是全球唯一一家自己擁有煉鋼廠的軸承企業，實現了從原材料到成品的全產業鏈控制，并成功打造自主品牌TMB軸承，廣泛應用于風力發電、軌道交通、新能源汽車等重大產業領域。
在風電行業，天馬軸承的表現尤為突出。作為國內風電軸承市場的領軍企業，天馬軸承不僅市場占有率名列前茅，還為中國重大技術裝備配套軸承的國產化作出了巨大貢獻。特別是在偏航變槳軸承領域，天馬軸承的市場占有率更是做到了全球領先。然而，天馬軸承并未止步于此，而是持續發力，不斷強化在風電行業的實力，力求在更多領域實現突破。2023年天馬軸承購置斯達拉格立式磨床RVU 2300/220就是其為進軍風電主軸軸承領域的重要舉措。
助力天馬軸承持續提升加工實力
“事實上，天馬軸承與斯達拉格（Starrag）的首次合作是在2020年。我們為成都工廠購置了斯達拉格最大加工直徑4.7米的立磨加工中心（帶車削功能）。設備投入使用后，運行情況遠超預期，不僅加工效率顯著提升，產品品質也得到了極大保障。” 回憶起雙方的首次合作，浙江天馬軸承股份有限公司董事長助理兼技術總監慕斌面帶微笑地說道。此次愉快的合作為雙方奠定了堅實的信任基礎。因此，當天馬軸承計劃進一步提升風電主軸軸承的研發生產能力時，毫不猶豫地選擇了斯達拉格。眾所周知，風電主軸軸承是風力發電機的核心零部件，對精度和可靠性都有著極嚴苛的要求。工欲善其事必先利其器，要生產高質量的產品，性能卓越的加工設備必不可少。斯達拉格作為全球機加工領域的重要供應商，其設備性能毋庸置疑，并且在風電領域積累了豐富的應用經驗。斯達拉格立式磨床更是生產和研發風電主軸軸承的利器。
加工時間大幅縮短
斯達拉格的立式磨床RVU 2300/220自交付使用以來，一直運行良好，其卓越的性能和穩定的表現贏得了天馬軸承技術團隊的高度評價。對此，慕斌表示：“風電軸承對可靠性和使用壽命都有極高要求，尤其是主軸軸承，性能卓越的加工設備是保證產品品質的重要基礎。斯達拉格的立式磨床不僅可靠性高，加工質量有保障，而且精度高，靈活性強，在新產品樣件加工和復雜零件加工過程中表現都非常出色。”斯達拉格的立式磨床RVU 2300/220采用高剛性床身設計和先進的數控系統，確保了加工過程中的高精度和穩定性。其次，其自動化程度極高，轉塔和換刀系統的設計使得復雜零件的加工變得更加高效和便捷。同時其還具備強大的適應性，能夠滿足不同尺寸和形狀工件的加工需求。在天馬軸承的實際使用中，RVU 2300/220解決了很多傳統設備無法應對的加工難題，例如，加工一個樣件的時間從原來的3-4天縮短到現在的4-5小時，加工效率大幅提升，研發周期大幅縮短。
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把好最后一道質量關
天馬軸承將斯達拉格的設備用于產品加工的最后一道工序，以斯達拉格設備的高性能加碼產品質量，同時斯達拉格設備帶來的無形價值也讓天馬軸承受益匪淺。“斯達拉格的設備就像一粒定心丸，不僅我們用著放心，而且通過它對產品質量的把關，打消了很多客戶使用本地產品的顧慮，增強了客戶對天馬軸承的信任”天馬軸承集團有限公司董事長馬興法坦言道。當然，在馬興法看來，斯達拉格設備不只是消除客戶顧慮的定心丸，在某種程度上還是倒逼天馬軸承整體進步和創新的推動力。為了持續滿足風電行業頭部客戶的高標準，天馬軸承一直致力于加工實力的提升，斯達拉格設備的加入不只單純地提升了某個加工環節的標準，而是形成了一個良性循環，使其各個生產環節均得以優化和改進，令天馬軸承裝備水平大幅提升，更堅定了其開發高端軸承的信心。從安裝調試，到售后服務，斯達拉格工作人員的專業性和嚴謹態度都給天馬軸承留下了深刻印象。慕斌回憶道：“在安裝調試過程中，兩位法國工程師不遠萬里來到天馬軸承進行現場指導，在規劃時間內高質量地完成了設備裝配工作。工作人員專業的技術和嚴謹的態度令我們感觸頗深。”
天馬軸承與斯達拉格的合作，是兩家行業領軍企業的強強聯手，更是高端制造業技術與品質追求的完美結合。通過引進斯達拉格的立式磨床RVU 2300/220，天馬軸承不僅提升了自身的技術實力和產品品質，還為中國軸承行業的國產化進程注入了新的動力。在談到未來的合作時，馬興法毫不猶豫表示：“斯達拉格作為天馬軸承產品品質的終極保障讓我們非常放心，未來在購買新設備時，我們還會首選斯達拉格。”
