德國HELLER恒輪回轉工作臺立臥轉換加工中心F6000
德國恒輪立臥轉換五軸加工中心
為生產而設計
新一代五軸F系列機床采用頭部運動學設計，專為靈活批量生產打造。與所有HELLER機床一樣，它們在切削性能和精度方面樹立了標桿。其他亮點包括自由排屑、短空程時間、卓越的自動化兼容性，以及與H和FP系列的廣泛工件兼容性。此外，新機型配備頂級規格，并可選配車銑復合、插補車削或強力刮齒等技術。
關鍵特性
堅固的HSK-A 100級加工中心，配備高功率電機主軸或齒輪單元，扭矩高達1,146牛米
適用于從24/7連續生產到單件生產的靈活批量生產
占地面積小，機床高度低
因高扭矩主軸和堅固的移動立柱設計，實現一流的切削性能
可升級技術，如車銑復合選項，實現高效完整加工
PDR設備包，實現高動態性、低位置公差和同步五軸加工
關鍵部件“HELLER制造”，確保最大切削性能和長期可靠性
自由排屑和寬中央排屑器實現快速排屑
通過“Automation-READY”選項輕松實現自動化，后期無需改造
機床概念
持久精度下的最大性能
只有剛性與輕量化的完美結合，才能確保最佳表面處理效果和長刀具壽命。與所有HELLER機床一樣，新一代F系列的主要部件采用有限元分析（FEM）設計，優化了機床床身的剛性和輕量化立柱，確保可靠的生產效率、高動態性和完美精度。
APC
自動托盤交換系統
基本結構
水平定向的五軸加工中心
采用橫床身設計的機床床身，即使在高夾緊負載下也能保持最大剛性
龍門式移動立柱，實現快速定位和短空程時間
鑄鐵結構件，拓撲優化設計，確保力流中的最大穩定性和阻尼
采用升降-旋轉原理的托盤交換系統，叉式設計，適用于高夾緊負載和短托盤交換時間
鏈式或架式刀庫，結合快速NC換刀裝置，實現最短刀具準備時間
運動學
堅固的五軸運動學，第五軸由刀具提供
機床床身以橫床身設計支撐X和Z軸
機床立柱沿X方向移動，支撐加工單元
加工單元沿Y方向移動，緊湊且堅固地集成到機床立柱中
旋轉工作臺（B軸）沿Z方向移動，并連續旋轉工件（350,000 x 0.001°）
第五軸設計為旋轉頭（C軸，350,000 x 0.001°）或可選為傾斜頭（A軸，175,000 x 0.001°）
驅動概念
線性軸采用寬滾柱導軌，由精密滾珠絲杠驅動，配備冷卻驅動或驅動邊緣
直接絕對測量系統，低位置公差，實現最高精度
旋轉軸采用大型YRT軸承和自動夾緊，確保最大穩定性和高切向力矩
旋轉工作臺配備雙蝸輪，實現五軸加工中的最大性能
直接驅動高速旋轉工作臺，適用于車銑復合應用（可選）
FLEX
前部加載擴展
設備配置
靈活批量生產的最高性能
新一代F系列的PRO設備包提供最大性能、同步五軸加工的最佳條件以及一流的規格，為強大而靈活的批量生產創造完美條件。
設備 F 5000 F 6000 F 8000
快速移動速度 X/Y/Z 米/分鐘 65/65/65 65/65/65 50/50/50 60/60/60
加速度 X/Y/Z 米/秒2 6/7/7 6/7/7 4/4/4 6/6/6
換刀時間 HSK-A 100 (HSK-A 63) 秒 4.0 (3.9) 4.2 (4.1) 4.6 (4.5) 4.4 (4.3)
位置公差 Tp X/Y/Z 微米 5/5/5 5/5/5 8/8/8 6/6/6
位置公差 Tp B/C 角秒 7/7 7/7 8/8 7/7
進給力 X/Y/Z S3 40% 千牛 15/27/20 15/27/20 15/27/20 15/27/20
夾緊負載 千克1,500 (2,000) 1,500 (2,000) 2,000 (3,000) 2,000 (3,000)
(1) - 最佳值：31 PCMs不同：21小時 *
PRO設備包
最大性能
Z軸雙滾珠絲杠
Z軸增加進給力
所有軸減少位置公差
同步五軸加工
銑削技術包（DNE Dynamics），實現最佳路徑引導和完美表面處理
線性軸的最高動態性
五軸頭中快速無間隙旋轉驅動
一流規格
所有組件的最佳配置
AutoSet功能，根據當前負載優化驅動參數
AutoCal功能，優化五軸運動學精度
車銑復合
單機完整加工
可選的車銑復合功能使您能夠在一臺機床上實現銑削和車削的復合加工，為工件加工提供更大靈活性。單次裝夾加工確保最高組件精度，而高扭矩旋轉工作臺則確保最大生產效率。
速度 | S3 40% | 分鐘?1 | 700 | 700 | 500 |
扭矩 | 牛米 | 2,600 | 2,600 | 4,270 |
工件直徑 | APC / FLEX (全圓) 毫米 | ?900 / ?1,300 | ?1,000 / ?1,5401 | ?1,400
車銑復合
DDT（直接驅動車削）設計的MC旋轉工作臺
HSK-T刀柄，實現最佳車削精度
主軸鎖定，確保車削刀具的安全固定
平衡技術循環，用于工件和夾具在機床內的平衡
西門子MC車削循環，簡化車削操作編程
帶旋轉功能的NC旋轉工作臺
直接驅動旋轉工作臺，適用于車削操作中的高速度和銑削動態性
永久冷卻，確保高轉速下的最佳精度
大型YRT軸承，提供最大穩定性和高傾斜力矩
液壓夾緊，集成自動夾緊，實現最大切向力矩
集成介質接口，用于液壓工件夾緊（BG桿，可選）
選項
車銑復合版本的介質接口，用于液壓操作通用動力卡盤
精密激光和探頭測量車削刀具
振蕩速度技術循環，消除關鍵工藝中的振動
ChipBreak技術循環，防止長屑和螺紋屑
加工單元
高切削性能
五軸加工中的最佳工藝穩定性也取決于合適的主軸。新一代F系列提供多種旋轉頭和傾斜頭設計。無論是鑄鐵或鋼的重切削，還是輕金屬的高效加工，或是通過可選車銑復合功能實現的垂直、水平和傾斜車削，我們都能滿足您的需求。
類型 主軸規格 速度 (分鐘?1) 功率 (千瓦) 扭矩 (牛米)
標準DCU 100 M HSK-A 100 12,000 52 400
強力加工單元
咨詢：135 2207 9385
第五軸由刀具提供的旋轉頭或傾斜頭運動學
8個高速電機主軸加工單元，適用于通用用途
2個齒輪驅動主軸加工單元，適用于難加工材料
標準配備HSK-A 100刀柄（可選HSK-A 63）
第五軸自動夾緊，可選液壓夾緊，確保重切削中的最大穩定性
堅固鑄鐵導軌，高動態剛性和阻尼
旋轉頭
垂直位置的高投影長度，精確加工旋轉中心后方
緊湊設計和高剛性，得益于45°旋轉頭運動學和短軸承與刀柄距離
動態無間隙旋轉驅動，電機預加載
大C軸旋轉范圍（350°），實現五面加工的高靈活性
集成LED燈（WorkLIGHT）為標準配置，剩余路徑顯示為可選SETUP-Assist功能的一部分
傾斜頭
大旋轉范圍，支持負角度和底切加工
雙側支撐，確保粗加工和精加工中的最大剛性
HSK-A 100主軸配備齒輪箱單元，最大扭矩1,146牛米
±75°旋轉范圍，實現五面加工的最大靈活性
選項
SETUP-Assist
輔助系統，主動支持操作員進行工藝調試
剩余路徑顯示集成到加工單元中
機床組件與刀具之間的碰撞監測
線性軸、旋轉工作臺和主軸的利用率顯示
HELLER附件頭支持（MSK）
使用附件頭（如角度頭）的前提
擴大支撐基礎，三點測試
集成扭矩輸入和介質傳輸
刀具管理
快速、精確、可靠
在五軸和車銑復合加工中，您每天需要處理多種刀具和大尺寸刀具。我們的加工中心讓您能夠靈活使用刀具，同時確保短刀具裝載時間、低停機時間和短非生產時間。
刀具規格 HSK-A 63 HSK-A 100
換刀時間 秒 3.9 4.0
刀具重量 千克 15 25 (35)
鏈式刀庫容量 數量 50 (100/150) 50 (100/150)
鏈式刀庫
3種鏈式刀庫，最多150個刀位
雙鏈設計，高動態性和堅固刀具支架
刀具供應與加工并行，縮短刀具更換時間
封閉式刀柄，防止污染，確保定位時的最佳固定
刀具裝載站，優化可達性，快速且符合人體工學
架式刀庫
2種架式刀庫，最多488個刀位（HSK-A 63）
4種架式刀庫，最多425個刀位（HSK-A 100）
節省空間，刀庫位于機床旁
高動態性刀具裝載器，快速刀具處理
集成旋轉站，支持多刀具并行裝載
換刀裝置
快速換刀，縮短換刀時間
兩軸NC升降-旋轉原理，高動態性和長期精度
堅固雙夾持器，確保重刀具和力矩的安全固定
集成刀具供應位，加工期間準備下一刀具，縮短刀具更換時間
選項
加工期間刀具裝載（HZPR），不影響當前加工
快速刀具破損檢測（SBBK），并行檢查刀柄刀具
鏈式刀庫刀具供應位的刀柄和刀袋清潔
刀具編碼，自動存儲和傳輸刀具數據
主軸內刀具的精密激光測量和檢查
工件管理
全面自動化
無論是用于靈活批量生產的托盤交換系統（APC），還是最大化工件尺寸靈活性的FLEX版本，新一代F系列為兩種概念做好了充分準備，并提供可靠的工件管理。此外，這些機床可輕松集成到標準自動化系統中。
類型 F 5000 F 6000 F 8000
夾緊表面 APC FLEX APC FLEX APC
工件尺寸 直徑D (全圓) 毫米 ?900 ?1,300 ?1,000 ?1,540 ?1,400
夾緊負載 千克 1,500 (2,000) 1,500 (2,000) 2,000 (3,000)
APC
自動托盤交換系統
采用升降-旋轉原理的自動托盤交換系統
高最大夾緊負載，配備液壓驅動
叉式升降-旋轉橋，優化機床托盤的力分布
堅固對齊元件和功能面全面吹掃，確保高換刀精度
液壓托盤夾緊，即使在高工藝力下也能安全固定
機床托盤配備DIN孔模式和標準化對齊元件，快速安裝夾具
增加夾緊負載，提高生產靈活性（可選）
FLEX
前部加載擴展
可互換托盤的機床，實現最大靈活性
大工件直徑，無托盤交換系統限制
標準增加負載
縮短機床長度
標準可互換托盤，機床外快速設置
“IN-Automation”版本，優化設計，集成到托盤自動化系統中
旋轉工作臺 II
雙蝸輪旋轉工作臺
高阻尼，適用于重切削
直接絕對測量系統，實現最高定位精度
液壓操作旋轉工作臺夾緊，自動夾緊，確保傾斜旋轉軸加工中的最大穩定性
菱形定位銷和索引銷托盤安裝，確保最高托盤交換精度
集成旋轉夾具，高夾緊力
供給與排屑
最大排屑率
我們的加工中心優先考慮快速有效的排屑。工作區域設計防止切屑堆積，確保快速從機床中排出。您可以選擇最適合您工藝的輸送設計和冷卻單元，確保精度和工藝穩定性！
冷卻潤滑劑供給
冷卻單元：可選紙帶過濾器或反沖洗過濾器，大容量油箱
內部冷卻供給（IKZ），通過刀具實現高壓50巴（可選70巴）
內部冷卻供給，最多7個壓力級，通過NC程序自由編程
外部刀具冷卻（AKZ），集成到主軸中的沖洗噴嘴（可選）
集成工作區域沖洗，可調噴嘴，優化工作區域沖洗和工件冷卻
選項
冷卻劑冷卻器
冷卻劑溫控單元，提高熱穩定性和精度
冷卻單元自動填充
油分離器，分離冷卻潤滑劑油箱中的外來油
自動設置站沖洗
排屑
F 5000/6000：主軸下方自由排屑，快速從工作區域排出
F 8000：通過螺旋輸送器從工作區域向后排屑
根據應用選擇刮板輸送器或鉸鏈輸送器（可選）
不銹鋼側板和板條覆蓋，自清潔效果，防止切屑堆積
集成工作區域沖洗，支持快速排屑
抽取單元，清除工作區域冷卻霧（工作原理：機械空氣過濾器）（可選）
介質供給
易于維護，優化可達性，所有供給單元一目了然
關鍵部件集中油-氣潤滑
密封空氣和選擇性吹掃接口，確保連續平穩運行
液壓工件夾緊的介質接口，最高250巴（可選）
壓縮空氣和水槍集成到機床外殼中，位于工件裝載站和操作站
控制技術
完美性能，完整加工
在日常工作中，速度至關重要。現代高性能西門子SINUMERIK ONE控制系統與HELLER操作界面為您提供便捷支持：直觀操作、簡化編程、循環支持和關鍵信息觸手可及。
機床控制
高性能西門子SINUMERIK ONE控制系統，滿足最高性能和加工精度標準
控制臺式主操作單元和符合人體工學的控制面板驅動機床
數字驅動技術和現代系統架構
Profinet總線系統，實現超快速實時通信
IO link系統，直接診斷和傳感器參數化
選項
面板式主操作單元（ITC 2400）
刀具裝載站便捷操作面板
HT 2或HT 10手持操作單元
附加鍵盤
工作區域攝像頭
HELLER操作界面
HELLER用戶界面，4個功能區，一目了然
實用HELLER應用程序（Xtends），提供有用附加功能
24英寸屏幕和多點觸控功能，適合查看文檔和圖紙
機床控制面板，帶按鈕和3個覆蓋，優化所有操作情況下的控制
第三覆蓋降低快速移動速度，減少手動操作中的碰撞風險
選項
過程監控（IPM）
損傷減少
刀具需求規劃
自動裝載/卸載序列
維護管理器
任務管理
插補車削（IPT）
SETUP-Assist（工藝設置向導）
PRODUCTION-Assist
HELLER服務界面（HSI）及其他HELLER+行業產品
操作
所有工作區域的最佳訪問
使用HELLER機床，您每天都能感受到這些加工中心蘊含的工程經驗。無論是在工件設置站、刀具裝載、編程還是維護過程中，您的舒適性、安全性以及生產效率始終是首要考慮。
操作站
符合人體工學的操作元件和控制屏幕
可旋轉主操作單元，帶夾緊功能，集成到機床外殼中，節省空間
大型安全窗口，清晰觀察工作區域
平滑線性導向的工作區域門，在操作區域打開工作區域頂部
標準供應中包含操作模式2和3
選項
HT 2或HT 10手持操作單元
屏幕吹掃系統或Roto Clear，濕加工時保持清晰視野
可步入式工作區域
工件設置站
大型平滑門，優化起重機或其他搬運設備裝載和設置時的可達性
工件設置站可鎖定在90°索引位置
易于觸及的操作元件和介質槍
選項
自動操作設置站門
自動旋轉NC設置站
軟件選項：自動裝載和卸載序列
操作單元和介質訪問的提升位置，位于操作站和工件設置站
“Automation-READY”版本
刀具設置站
符合人體工學的操作元件
最佳高度的插入位置，集成松開功能，便于操作
主軸運行時在刀庫裝載刀具
選項
刀具裝載站便捷操作面板
加工期間刀具裝載
帶RFID芯片的刀具編碼
HELLER TRP（刀具需求規劃），自動生成裝載和卸載列表
自動化解決方案
H4000
開放標準，靈活定制解決方案
自動化制造和生產中心的主要目標是減少停機時間并優化系統可用性。為此，HELLER開發了與其高生產率加工中心完美配合的自動化解決方案。為滿足市場的多樣化需求，HELLER還通過與頂級合作伙伴的合作提供一系列專業解決方案。
托盤自動化
托盤交換系統
第一級自動化，集成到機床中。適用于中等至大批量生產的批量生產。
線性托盤存儲
自動處理托盤，實現最大靈活性。適用于小至中等批量生產的批量生產。
旋轉托盤存儲
在最小空間內自動處理托盤，實現最大靈活性。適用于小至中等批量生產的批量生產。
選項
Automation-READY
經濟高效的后續集成到標準化托盤自動化系統中
IN-Automation
優化接口，快速直接集成到標準化托盤自動化系統中
工件自動化
機器人
自動裝載和卸載工件、夾具和托盤，以及其他搬運操作的自動化。適用于中等至大批量生產的批量生產。
線性門式裝載機
在生產線上鏈接系統組件，實現最大輸出。適用于最高產量和短運行時間的批量生產。
刀具自動化
后臺刀庫
為多臺機床集中供應刀具。適用于最高靈活性和自動化水平的生產系統。
技術數據
（詳細技術數據表格內容因篇幅限制未完全展開，可參考原文中的具體參數）
技術數據
（繼續詳細技術數據表格內容）
機床系列
全譜生產力
4軸加工中心
量身定制，現成可用：可靈活配置的4軸加工中心，具有無與倫比的生產力和卓越的耐用性。
5軸加工中心
5軸生產力：工件側第五軸的5軸加工中心，實現動態高效加工。
5軸加工中心
5軸標桿：刀具側第五軸的5軸加工中心，實現高性能五面加工和同步五軸加工。
性能組合
面向未來制造的360°解決方案
服務
自動化
專業知識
機床
數字化
服務
終身合作伙伴關系
在整個機床生命周期中為您提供真實支持——從項目規劃到再利用。快速、靈活、以客戶為導向。
數字化與互聯網豪華版
通過數字化提升機床生產力——用戶導向、面向未來的操作系統、接口和應用程序。
專業知識
經驗與創新精神
自1980年以來，我們積累了不斷增長的經驗。通過深入的應用評估、技術創新和實踐培訓課程，受益于我們的專業知識。
