SCHNEIDER施耐德歷史
德國SCHNEIDER施耐德公司成立于1986年，最初為德國小鎮一個小作坊工廠，因工廠離光學頭部企業德國蔡司光學公司比較近，很自然成為德國蔡司的一個機械部件供應商，隨著蔡司眼鏡光學產業的深入發展，德國蔡司提出研發光學加工設備的技術方案，具體的技術方案就是由德國SCHNEIDER施耐德公司負責實施執行。
早期的德國SCHNEIDER施耐德公司，配合蔡司眼鏡事業部，研發出眼鏡加工設備及自動化生產線設備，目前眼鏡設備事業部還是SCHNEIDER施耐德公司產值最大的部門。
目前德國SCHNEIDER施耐德公司主要業務領域如下：
一，眼鏡光學設備；
二，精密光學設備；
三，超精密光學設備（如自由曲面光學鏡頭）；
四，人工晶體光學設備；
2007年，德國汽車工業協會提出汽車上面使用自由曲面光學鏡頭理念，本著40年光學領域的制造經驗，由德國SCHNEIDER施耐德公司配合研發，最后SCHNEIDER施耐德公司完成的效果非常出色，導致汽車行業的企業客戶紛紛找上門要求合作。所以SCHNEIDER施耐德公司的單點金剛石車床 在自由曲面領域從此邁出德國國門，銷售到全世界的光學領域客戶。
機型 介紹：
一，UPC-100 超精密數控單點金剛石車床 型號： UPC-100
超精密數控單點金剛石車床
最大加工直徑： ?Φ100mm
X/Z軸行程： 250*150mm
ZF軸伺服快刀行程： 30mm（加速度20G）
C軸主軸轉速： 1000rpm(氣動主軸)
磨削主軸轉速： 60000/80000rpm(氣動主軸)
軸向/徑向載荷： 1500/890N
X/Z軸直線度： ≤0.1um/100mm
水冷恒溫誤差： ±0.05℃
X/Z軸光柵尺分辨率： 7.8 pm皮米（0.0078nm納米）
X/Z軸隨動精度 20 pm皮米（0.02nm納米）
機床重量： 1600Kg
二，UPC-300 超精密數控單點金剛石車床
型號： UPC-300/UPC-700
超精密數控單點金剛石車床
最大加工直徑： ?Φ300mm(UPC-700：?Φ700mm)
X/Z軸行程： 350*350mm
ZF軸伺服快刀行程： 30mm（加速度20G）
C軸主軸轉速： 9300(低分辨率)/2500rpm（高分辨率）
磨削主軸轉速： 60000/80000rpm(氣動主軸)
軸向/徑向載荷： 1500/890N
X/Z軸直線度： ≤0.1um/100mm
水冷恒溫誤差： ±0.05℃
X/Z軸光柵尺分辨率： 7.8 pm皮米（0.0078nm納米）
X/Z軸隨動精度 20 pm皮米（0.02nm納米）
機床重量： 2950Kg
三，UPC-400 超精密數控單點金剛石車床
咨詢：135 2207 9385
型號： UPC-400
超精密數控單點金剛石車床
最大加工直徑： ?Φ400mm
X/Z軸行程： 740*170mm
ZF軸伺服快刀行程： 30mm（加速度20G）
C軸主軸轉速： 3600rpm(氣動主軸)
磨削主軸轉速： 60000rpm(氣動主軸)
軸向/徑向載荷： 1500/890N
X/Z軸直線度： ≤0.1um/100mm
水冷恒溫誤差： ±0.05℃
X/Z軸光柵尺分辨率： 7.8 pm皮米（0.0078nm納米）
X/Z軸隨動精度 20 pm皮米（0.02nm納米）
機床重量： 6500Kg
技術優勢及加工案例：
單點金剛石車床，加工自由曲面的如下三個最基本的功能，這也是德國SCHNEIDER施耐德公司的核心競爭力：
1，在線編程軟件
德國SCHNEIDER施耐德公司專利式研發的單點金剛石車床，隨機床附帶的”編程軟件“，可以實現人機對話操作，操作簡單，有3維圖檔顯示加工路徑等。可以搭配機外電腦版的編程軟件（選件）。
2，伺服快刀系統
德國SCHNEIDER施耐德公司研發的伺服快刀系統，加工行程達30mm，遠遠超越競爭對手的5mm，反應加速度達20G!
3，在線檢測模塊
機上在線檢測模塊，可以實現不拆卸工件的情況下，可以無接觸式掃描檢測工件的加工光潔度；
加工案例
1,球面/非球面光學鏡頭：
2，HUD模具：
3，陳列式光學鏡頭模組：
4，監控攝像頭燈罩：
5，菲涅爾光學鏡頭：
6，自由曲面光學鏡頭：
