一、總體情況
本屆機床展中，共有80余家從事成形機床及其相關產品制造的企業參展，其中，國外企業10余家，國內70余家。展會期間，工信產業研究院組織調研組對沖壓機、旋壓機、折彎機和彎管機等四大類成形機床展開調研。
二、國內展品特點及亮點
（一）沖壓機床向更高速高精密方向發展
從國內外的展品與宣傳資料看，沖床的高速化與精密化更加提升，國產沖床性能水平普遍提高。為了適應高效率沖壓制造的需求，在精密閉環伺服驅動、精密測量與動態補償、高剛度優化設計等技術的應用支撐下，國內沖壓機床從以往400-500次/分鐘的水平上提高到了1000次/分鐘以上，精度達到0.02 mm以內。代表性企業有揚力集團、揚州鍛壓、浙江易鍛等。
揚力集團的BE4系列閉式四點落料壓力機通過桿系優化設計以及對運動和受力曲線的精確控制，確保了沖壓件的精度和質量。采用多連桿技術、整線Simotion同步控制技術和自動化集成等核心技術。多工位壓力機生產線通過復雜的自動化控制、傳感、檢測等技術，實現多工序一次沖壓成形，提高生產效率和加工質量。
揚州鍛壓機床有限公司的YSH閉式三點高速精密壓力機，采用兩段分體高強鑄鐵機身，四柱高剛性圓柱直線軸承導向，調整精度達到0.01mm。同時采用強制潤滑、溫度自控系統以及熱補償技術精準控制精度。YSH-220高速精密壓力機行程次數在120-420S.P.M之間。
浙江易鍛的肘節式高速精密壓力機采用八面滾針軸承導向，實現“零”導向，垂直度能保證在0.005毫米以內穩定運行，工作臺和滑塊的平行度也能保證在極小范圍內，無需額外鏟花和墊銅片。AGL-30最大達到1200S.P.M，同時保證機床的穩定性和產品精度，實現高速、高精密生產的需求。
（二）旋壓機床向工藝高適應性方向發展
面向多型多種產品與材料的工藝需求，旋壓機向工藝自動控制、驅動精密數控化、功能復合化方向發展，針對軍工、航空航天的特種材料與制品，企業面向用戶進行聯合工藝與設備開發，其強力旋壓、精密熱旋壓有長足的發展。國內參展的廣東博賽數控機床有限公司，已經在部分高端旋壓機床的生產中實現了國產化替代。其旋壓產品包括汽車輪轂、傳動軸等精密原件以及風機風口、高端船舶用品等。博賽的精密高速系列機床適用于小型薄板高速加工，機床床身及各受力部件采用高強度整體鑄件結構，主軸采用獨立主軸單元，軸承采用優質高精度軸承，確保機床系統具有良好的運動精度、剛度和穩定性。其生產的PS-CNCXY200高速旋壓機床，主軸最高轉速4000 rpm，可加工厚度最低為0.5mm的毛坯，配有旋輪刀具庫，多工位高速切換功能，生產效率高、穩定性好。
（三）折彎、彎管類機床的柔性水平提高
展會上，國內的折彎機、彎管機廠商推出了多臺套產品，其自動化控制、自動測量與分析、產品多樣的柔性水平都有較大的提升。其柔性主要體現在多軸聯動與自動化控制、智能編程、自適應補償、快速換模等方面，能夠適應現代制造業對高效率、高精度、多品種生產的需求。典型代表企業有天水鍛壓、廣東高譜、上海特馬等。
天水鍛壓的WE67K系列折彎機，采用電液比例同步技術，配合比例閥、光柵尺等，伺服控制后擋料，可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的折彎需求。該系列產品的機架采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性，滑塊同步機構采用扭軸強制同步。
廣東高譜的立式數控滾彎機（15910974236），展出了14、16軸三維輥彎機機型，多軸多角度加工，可彎曲圓形、拋物線等多種弧形，重復定位精度可達0.01mm。搭配數控系統多軸聯動，實現精確實時控制拉伸力和位移，并且可以自動檢測材料的屈服強度，調整拉彎參數。其產品常見應用于新能源汽車、軌道交通、電扶梯、航天航空等領域。
三、成形機床的發展趨勢
（一）高速、高精密加工技術創新
通過高精度伺服控制、高精度的實時測量、智能監測與補償、高剛度設計與優化、先進成形模具與工具等技術，成形機床如今能夠實現微米級別的加工精度。這對于航空航天、精密儀器、新能源裝備等高端制造領域至關重要，例如，針對新能源電機轉子定子的硅鋼片沖裁與疊片的過程，多數高速沖壓機速度都達到300次/分鐘以上水平。壓機導軌間隙更加精密，保障了沖裁件的邊緣質量和高精度。實時監測加工過程中的誤差，并自動調整切削參數或采用其他補償措施的誤差補償技術，以及針對機床熱變形問題的熱管理技術和控制策略，也保證了機床在復雜環境下的高精度加工能力。
（二）人工智能引領成形機床數字化與智能化變革
在當前的數字化基礎上，一些產品在設備狀態監控與預測、工藝參數優化、生產線多設備協同、質量分析等運維中多引入人工智能（AI），可對機床運行過程中的數據進行實時分析和處理，實現故障預測、性能優化等智能化功能，提前發現潛在問題并進行維護，減少停機時間。自適應控制技術根據加工過程中的實時反饋數據，自動調整切削參數和工藝路線，確保加工過程的穩定性和高效性。數字孿生技術通過建立機床的數字化模型，實現機床設計、制造、運行和維護全過程的數字化管理和優化，在虛擬環境中進行調試和優化，提高生產效率和降低成本。另外AI技術可以實現虛擬場景的體驗服務，如建立AI操作助手、故障預報系統等，并結合智能倉庫、智能存取機器人以及智能調度系統，進行企業生產的智能支持等。
（三）綠色制造理念在成形機床中深化應用
為實現節能環保，企業更多地采用高效節能電機、變頻器等部件，降低機床運行能耗，同時優化成形方式，做到多工位同時成形，提高生產效率，減少資源消耗和環境污染。如，壓力機采用伺服直驅技術取代傳統飛輪-離合器機構，通過伺服電機直接驅動滑塊運動，可根據工藝調整運動曲線，減少空程損耗，同時在保壓階段幾乎不消耗能量，可節能30%以上。在液壓機上對液壓系統進行控制，根據加工需求動態調整能耗，減少能量浪費。另外，應用潤滑量可控、環保潤滑液、廢料自動處理與循環利用等技術，都可實現成形設備節能環保需求，并降低生產成本，以及減少環境影響。
