2025年5月15日，工業和信息化部黨組書記、部長李樂成主持召開第十四次制造業企業座談會，聚焦加快推動工業母機產業高質量發展，聽取工業母機企業情況介紹和意見建議。這一會議的召開，不僅彰顯了國家對工業母機產業的高度重視，也為行業的未來發展指明了方向。
李樂成表示，工業母機，作為“制器之器”、“自強之基”，是現代化產業體系建設的重要支撐。要充分發揮新型舉國體制優勢，聚焦關鍵核心技術和共性技術，扎扎實實搞自主創新，建強中試驗證平臺，補齊產業鏈短板弱項，實現“化點成珠、串珠成鏈”。
而中國機床行業的崛起，正是始于對“卡脖子”技術的突破，這種突破在展會上有著充分的體現。
第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)上，武重集團的CHX5240i智能數控雙柱立式銑車加工中心憑借100%國產化關鍵部件，在航空航天領域實現復雜工件的高精度加工。華中數控的“華中10型”智能數控系統，用全球首創集成AI芯片與大模型，將編程時間從半小時縮短至三分鐘。這些成就標志著中國機床正從“組裝制造”向“自主創新”跨越。
科德數控的案例更具說服力——其五軸機床國產化率超90%，核心部件自主配套率達85%，不僅打破國外壟斷，更在航空發動機葉片等“大國重器”制造中實現規模化裝機。技術突圍提升了國產機床的精度和效率，更為中國高端制造業的發展提供了堅實的支撐。
國企的“鏈主”作用在展會上尤為凸顯。通用技術集團整合沈陽機床、大連機床等老牌企業，構建覆蓋全領域的智能矩陣。華中數控聯合秦川機床等18家行業巨頭，發布全球首批智能機床，形成“抱團創新”的合力。生態協同加速了技術攻關，通過數據共享與標準統一，推動軸承、刀具等配套產業的全面升級。
正如中國機械工業聯合會總工程師李燕霞所言：“需求端與供給端的深度合作，為高端裝備自主化開辟了新路徑。”協同創新的模式提升了產業鏈的整體競爭力，為行業的可持續發展奠定了基礎。
李樂成表示，要高度重視產業生態建設，避免“內卷式”競爭、同質化發展。
這一要求不可謂不及時。可以看到，智能制造浪潮下，機床正從“機械裝置”進化為“智慧單元”。然而，機床發展繁榮背后亦有隱憂。
展會上，五軸機床、車銑復合設備幾乎成為每家企業的“標配”，產品參數高度趨同，功能設計缺乏差異化。部分企業為搶占市場，將未經驗證的設備匆忙推向市場，導致客戶投訴頻發。國內缺乏統一的準入標準和第三方驗證機構，企業自檢水平參差不齊，這不僅損害客戶信任，更可能讓行業陷入“劣幣驅逐良幣”的惡性循環。
面對挑戰，機床行業需告別“什么火就做什么”的跟風模式，鼓勵企業深耕細分領域。建立國家級產品準入機制勢在必行，制定相應細分領域的技術標準，避免參數虛標亂象。企業需跳出傳統營銷思維，參與國際標準制定、亮相海外頂級展會，提升品牌話語權。
機床展如同一場行業“體檢”，既展現了肌肉，也暴露了暗傷。一方面，國產化替代與智能化轉型的成果令人振奮；另一方面，結構性矛盾與外部風險仍需警惕。未來的競爭，中國機床行業發展不僅是技術的比拼，更是生態與制度的較量。唯有以差異化定位避開內卷，以標準建設筑牢根基，以開放協同應對挑戰，中國機床才能真正從“跟隨者”蛻變為“引領者”，在全球高端制造的版圖上刻下“中國坐標”。
