車齒（Power Skiving）通常也稱為刮齒，其工藝特點與優勢可歸納如下：
日本人叫做車齒機；歐洲人叫做刮齒機；是指一種機床。
特點
1. 連續加工過程
車齒是一種通過刀具與工件軸線交叉（軸交叉角）的連續切削工藝，適用于內外齒輪的軟、硬加工。
2. 多刀切削策略
通過工件與刀具的耦合旋轉，結合進給運動，使切削刃在齒槽內形成相對運動，逐層剝離材料（“剝齒”原理），實現高效齒槽加工。
3. 高精度同步控制
依賴現代數控技術實現主軸同步，對機床剛性和動態性能要求高。
優勢
1. 提高生產效率
? 粗加工與精加工可在一次裝夾中完成，顯著縮短加工時間。
? 相比傳統滾齒或插齒，車齒的連續切削模式減少中斷，提升加工速度。
2. 減少裝夾次數
? 車削與齒輪加工在一次裝夾中完成，避免多次裝夾導致的精度損失。
3. 加工復雜幾何形狀
? 可處理內齒輪、斜齒輪、花鍵等復雜齒形，適應性廣。
4. 成本效益
? 節省設備占地空間和物流成本。
? 無需特殊地基（如拉床所需），降低總投資和維護成本。
5. 工藝靈活性
? 支持干式加工（無需冷卻液），降低環保成本。
? 快速切換工件類型、齒形或螺旋角。
6. 提升表面質量
? 連續切削減少熱變形風險，表面更光滑，降低摩擦和應力疲勞。
7. 解決空間限制
? 可加工靠近軸肩或干涉輪廓的齒輪。
歐洲刮齒機生產商：德國維拉、皮特勒、利勃海爾、埃馬克（咨詢：135 0128 2025）
日本生產商：豐田、神崎、岡本（咨詢：135 2207 9385）
美國生產商：格里森（咨詢：15910974236）
總結
車齒工藝通過其獨特的連續切削機制和軸交叉角設計，在效率、精度和靈活性上顯著優于傳統齒輪加工方法（如滾齒、插齒），尤其適用于復雜齒形和大批量生產場景。
其核心優勢在于集成多工序、減少裝夾誤差，并降低綜合制造成本。
