在數控加工中，理解刀具磨損的不可避免至關重要。盡管采取了各種預防措施或優化措施，由于金屬與金屬之間固有的摩擦，刀具仍會磨損，那么本期開始，我們出一個刀片磨損的系列文章，希望大家可以喜歡。
世界上任何一個品牌刀具，無論其質量或用途如何，都會經歷磨損。這并非工藝缺陷的標志，而是切削操作的自然結果。這里和刀片的使用，材料的特性，機床的性能，切削液的使用，參數的匹配等都有很大的關系，所以千萬不要認為一個刀片可以無敵使用，至少目前世界上沒有這樣的刀片出現。
后刀面磨損
后刀面磨損是最理想的磨損狀態，因為它相當可預見性和可靠性，同時在后刀面磨損和可實現的刀具壽命之間建立了明確的關系。但是，如果后刀面磨損發生得太快——類似于典型的后刀面磨損，但發生時間很短——則可能會造成問題。
在較低的切削速度下，后刀面磨損的主要原因是磨損和侵蝕。堅硬的微小碳化物夾雜物或應變硬化的工件材料顆粒會切入切削刀具。然后，小塊涂層脫落并切入刀面。最終鈷穿從基體。這會降低碳化物晶粒的附著力，導致它們也脫落。在較高的切削速度下，擴散磨損是后刀面磨損的主要原因，因為較高的切削速度會在切削刃上產生更高的溫度，從而為擴散磨損的發生創造了有利條件。
后刀面磨損類似于刀具切削刃上相對均勻的磨損。有時，工件上的金屬會覆蓋在切削刃上，從而擴大磨痕的可見尺寸。所有材料都會發生后刀面磨損，如果切削刃沒有先因其他類型的磨損而失效，通常會因后刀面磨損而失效。
減少后刀面磨損的一些糾正措施是降低切削速度（在某些情況下，增加進給速度也有幫助），選擇更耐磨、更堅硬的硬質合金等級，并正確使用冷卻液。
